Progetti CNC reali
Prototipo, produzione ripetuta e parti CNC multi-processo, raccontate attraverso la sfida reale, le decisioni di processo prese da OUJI e il risultato misurato — non una lista generica di capacità.
Selezione del caso
| Opzione | Migliore per | Precisione / evidenza | Volume | Tempistica | Materiali / ambito |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083 optical-equipment parts | Consistent tool marks and bright machined faces | Owner-reported appearance figures; residual parts reworked | 1,000-part order | Not stated | 5083 aluminum |
| Alberi di precisione SUS431 | Bave interne che influenzano la funzione; identificazione del numero di calore tramite rettifica esterna | Tre diametri esterni rettificati; requisito +0,005 mm; lettura fotografica 8,003 mm | 2.000 pezzi per lotto | Non dichiarato pubblicamente | Acciaio inossidabile SUS431 |
| Fresatura 3+2 dell’acciaio inox 304 | Relazioni tra riferimenti su più facce durante solubilizzazione, staffaggio e controllo | Due valori di posizione CMM inferiori ai limiti programmati | 50 pezzi | Non dichiarato pubblicamente | acciaio inox 304 |
| Fresatura dura AerMet 100 | Fresatura di finitura in stato duro, guasto del bordo utensile e fissaggio in sei parti | 12 caratteristiche entro tolleranza in un rapporto CMM campionato | 1.800 pezzi | Nessun tempo-ciclo o moltiplicatore di produzione dichiarato | AerMet 100; requisito di disegno 51–54 HRC |
| Componente a parete sottile in SUS420J2 tornito a fantina mobile | Lavorazione e marcatura S2 completate all'interno dello SP-23 su geometrie sensibili alle distorsioni | 17,3 ± 0,02 mm; lettura ottica 17,310 mm | 1.000 parti | 8 min/pezzo dopo ottimizzazione da 10→8 min | SUS420J2 ricotto; requisito di durezza finale HV600 |
| Boccola del robot con inserto in grafite | Piccole caratteristiche con accoppiamento autolubrificante attraverso un processo specialistico esterno | Ø16 h7 OD; Ø8 H7 foro; 0,01 mm GD&T | Non dichiarato pubblicamente | Non dichiarato pubblicamente | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ottone + grafite |
| Portasatelliti per riduttore robotico | Accoppiamenti di precisione ad alto volume su riferimenti torniti e fresati | 0,01 mm GD&T; accoppiamenti P6/H6/h6 | 3.300 pezzi | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio 7075-T6 |
| Fresatura indicizzata 3+2 | Rischio di geometria multifacciale e trasferimento dei dati di riferimento | Il disegno specifica posizione ⌀0,02 mm | Prototipo / parte del progetto | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio EN AW-6082 |
| Lavorazione post-finitura selettiva | Superfici funzionali dopo anodizzazione nera | Controllo delle caratteristiche in condizioni finite | Prototipo | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio |
| Ripetere la produzione anodizzata | Stabilità dimensionale tra lotti di finitura ripetuti | Controllo pre- e post-finitura | Ripetere la produzione | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio |
| Tornitura ingranaggi cementati | Rischio di dentatura e concentricità finita dura | Tornitura dura e ispezione guidate dal disegno | Specifico del progetto | Non dichiarato pubblicamente | Acciaio 20MnCr5 |
Optical Equipment · CNC Turning
A 1,000-part order for optical equipment called for consistent tool marks and a bright machined surface. OUJI adjusted the feed and reassessed tool selection to improve the appearance across the batch.
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Tornitura CNC e lucidatura · Alluminio 6063
OUJI produce questo piccolo perno a sfera in alluminio 6063 per un’applicazione automobilistica, con un volume di 100.000 pezzi al mese. Il diametro della sfera doveva essere compreso tra 5,970 e 6,000 mm e la superficie doveva risultare liscia, senza graffi, gradini o ammaccature. L’ottimizzazione di utensili, programma CNC e avanzamento, seguita da burattatura e lucidatura con granuli di noce, ha definito il ciclo produttivo.
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Tornitura CNC e rettifica di precisione · SUS431
Per questo lotto di 2.000 pezzi in acciaio inox SUS431, OUJI ha combinato tornitura grezza e di finitura, rettifica senza centri esternalizzata e rettifica cilindrica di tre diametri esterni di precisione sotto un requisito dichiarato di +0,005 mm. Le bave interne potrebbero influenzare la funzione del pezzo del cliente, ma il metodo di ispezione esistente di OUJI non poteva controllare l'interno della sede. OUJI ha acquistato un boroscopio industriale e ha introdotto il 100% dopo la sbavatura. Le etichette verdi con numero di calore hanno mantenuto le parti identificate per lotto durante la lavorazione esterna.
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Fresatura CNC 3+2 · Acciaio inox 304
Per questo ordine da 50 pezzi in acciaio inox 304, OUJI ha combinato preparazione del materiale, solubilizzazione e staffaggio controllato con la lavorazione indicizzata 3+2 su Qiaohong (乔鸿). Il disegno prescrive tolleranze di posizione di 0.05 mm per fori su facce diverse. L’estratto CMM pubblicato mostra valori di posizione di 0.0342 mm e 0.0049 mm, entrambi inferiori ai rispettivi limiti programmati. Il disegno, le fotografie di lavorazione e l’estratto dei controlli mostrano come i requisiti siano stati applicati lungo il ciclo produttivo.
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Fresatura CNC dura · Acciaio legato AerMet 100
Per un ordine di 1.800 componenti in AerMet 100, la fresatura di finitura è passata da un pezzo per staffaggio su FANUC a sei pezzi per staffaggio su un centro di lavoro Brother. Dopo che l'utensile iniziale si è scheggiato dopo circa un pezzo, una fresa Ø8 HARVI I TE KCPM15 è stata sostituita in modo programmato dopo circa 20 pezzi per preservare la stabilità dimensionale. La schermata CMM pubblicata riguarda un solo pezzo finito scelto a caso e non dimostra la capacità dell'intero lotto.
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TORNITURA CNC A FANTINA MOBILE · ACCIAIO INOSSIDABILE
OUJI ha lavorato a macchina questo pezzo da 1.000 unità in SUS420J2 nella condizione di ricottura, ha mantenuto una tolleranza approvata e anonimizzata di 17,3 ± 0,02 mm sulla misura ottica documentata e ha stabilizzato il ciclo di lavorazione a 8 minuti per pezzo dopo un ciclo iniziale di 10 minuti.
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Tornitura CNC · Robotica · Ottone
Un piccolo cuscinetto ZCuZn25Al6Fe3Mn3 combinato con inserti lubrificanti in grafite con un diametro esterno Ø16 h7, un foro Ø8 H7 e controlli geometrici correlati ai riferimenti di 0,01 mm.
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Tornitura e fresatura CNC · Robotica
Un ordine di produzione di 3.300 pezzi ha utilizzato tornitura con morsi morbidi, un dispositivo di fresatura a 12 posizioni e ispezione ZEISS CMM per controllare gli accoppiamenti di precisione e GD&T di 0,01-0,02 mm su caratteristiche frontali, posteriori e rotazionali.
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Fresatura CNC 3+2 · Alluminio
Un vero caso in alluminio EN AW-6082 utilizzando il fissaggio a coda di rondine guidato dai riferimenti e lavorazione indicizzata 3+2 per controllare un requisito di posizione ⌀0,02 mm specificato nel disegno su più facce.
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Lavorazione CNC · Prototipo
Un prototipo necessitava di aree in alluminio nudo, non rivestito, senza segni di mascheratura — risolto prima con l'anodizzazione e poi posizionando con precisione il pezzo per la lavorazione secondaria.
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Lavorazione CNC · Produzione in serie
Diverse dimensioni di precisione correlate dovevano resistere alla anodizzazione nera dura batch dopo batch — risolto con lavorazione a 3+2 assi e utensili su misura per ridurre le configurazioni e controllare le deviazioni.
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Tornitura CNC · Processo Multiplo
Un disegno A 20MnCr5 combinava un requisito di durezza superficiale HRC 58–62 con una concentricità di 0,02 mm — due requisiti che devono essere pianificati insieme attorno alla distorsione da cementazione.
Leggere caso di studioHai una sfida simile?
Dicci cosa deve resistere dopo la finitura, il trattamento termico o ripetute configurazioni. Il nostro team di ingegneria esaminerà la parte e proporrà un percorso di processo pratico.
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