Rettifica superficiale
Superfici piane, spalle, piastre e superfici datum
Rivisto secondo il disegnoFabbricazione e processi secondari
Servizi di rettifica di precisione
Controllo dimensionale e superficiale finale per parti metalliche temprate, lavorate e critiche per la funzione.
OUJI dispone di 4 macchine per rettifica di precisione. Questo è un conteggio delle attrezzature, non una specifica completa della capacità; la configurazione della macchina e l'intervallo di lavorazione applicabile vengono confermati durante la revisione dei disegni.
- 4 Macchine per rettifica
- Controllo dimensione finale
- Metalli induriti
- Rapporti di ispezione disponibili
Quando la rettifica di precisione è il processo giusto
La rettifica viene solitamente scelta quando fresatura o tornitura da sole non possono garantire in modo affidabile la dimensione finale, la geometria o la superficie di contatto richieste.
- 01
Dimensione finale dopo trattamento termico
Ripristinare le quote critiche e gli accoppiamenti funzionali dopo le deformazioni da trattamento termico.
- 02
Planarità e parallelismo
Controllare le superfici di riferimento, le superfici di sigillatura, le piastre e i componenti degli utensili.
- 03
Rotondità e oscillazione
Finitura degli alberi, cuscinetti, fori e posizioni dei cuscinetti secondo la strategia dei riferimenti richiesta.
- 04
Finitura superficiale controllata
Preparare superfici scorrevoli, di tenuta, di posizionamento e di contatto secondo i requisiti del disegno.
Percorsi di rettifica selezionati intorno alla caratteristica
La selezione del processo è confermata dalla geometria del pezzo, dallo stato del materiale, dall'accesso, dalla quantità e dai requisiti del disegno.
Rettifica esterna (OD)
Diametri esterni, assi, supporti e accoppiamenti dei cuscinetti
Rivisto secondo il disegnoRettifica Interna (ID Grinding)
Fori di precisione e caratteristiche cilindriche interne
Rivisto secondo il disegnoRettifica senza centri
Parti cilindriche dritte verificate per geometria e quantità
Rivisto secondo il disegnoCosa verifichiamo prima della rettifica
L'affilatura affidabile inizia prima che la ruota tocchi il pezzo. La sequenza di produzione deve preservare abbastanza materiale e un riferimento utilizzabile dopo il trattamento termico.
- Dimensione finale, tolleranza e indicazioni di finitura superficiale
- Relazioni del riferimento, requisiti di eccentricità e concentricità
- Grado del materiale e condizione del trattamento termico
- Scorta per rettifica e tolleranza prevista delle deformazioni
- Spessore della parete, accesso alle caratteristiche e superfici di fissaggio
- Quantità, piano di campionamento e documentazione di ispezione
- Processo
- Rettifica superficiale, OD, ID o senza centro tramite revisione
- Tolleranza
- Confermato dalla geometria delle caratteristiche e dalle relazioni di riferimento
- Finitura superficiale
- Rivisto dal disegno e dalla superficie funzionale
- Stato del materiale
- Condizione lavorata o trattata termicamente confermata
- Ispezione.
- Rapporti dimensionali e superficiali disponibili su richiesta
Come Gestiamo Parti Rettificate di Precisione
- 01
Revisione del disegno
Superfici critiche da rettificare, datum, accoppiamenti e requisiti di ispezione sono identificati.
- 02
Pianificazione della tolleranza
La dimensione e la scorta pre-lavorazione sono pianificate considerando trattamento termico, deformazione e fissaggio del pezzo.
- 03
Rettifica controllata
La procedura di rettifica, le condizioni della mola, il refrigerante e la sequenza di misurazione sono abbinate al pezzo.
- 04
Verifica finale
Vengono controllati dimensioni critiche del disegno, geometria e requisiti della superficie prima del rilascio.
Controllare la superficie senza perdere il riferimento
La qualità della rettifica dipende dall'intera configurazione, non solo dalla lettura finale al micrometro.
Riferimento & Fissaggio del pezzo
L'allestimento deve preservare la relazione tra le caratteristiche rettificate e i riferimenti del disegno.
Selezione della mola e del processo
Abrasivo, condizione della ruota e percorso di rettifica sono selezionati in base a materiale, durezza e finitura.
Controllo del calore
Refrigerante, dressing, passaggi e spark-out sono gestiti per ridurre ustioni da rettifica e movimenti termici.
Strategia di misurazione
Dimensione, planarità, rotondità, eccentricità e rugosità sono verificati con metodi adatti alla specifica.
Materiali e parti comunemente revisionati
La fattibilità finale dipende dalla durezza, dallo stato del materiale, dalla geometria, dall'accesso e dal disegno completo.
Materiali
- Acciai per utensili e acciai temprati
- Acciai inossidabili
- Acciai al carbonio e legati
- Leghe di alluminio
- Leghe di rame e ottone
- Leghe a base di nichel
- Carburo di tungsteno in base alla revisione
Parti tipiche
- Alberi, supporti e accoppiamenti dei cuscinetti
- Boccole e manicotti di precisione
- Piastre per utensili e superfici di riferimento
- Inserti per stampi e componenti induriti
- Calibri e dispositivi di controllo
- Distanziali, rondelle e lamine sottili
- Componenti della macchina con accoppiamenti critici
Domande frequenti sulla rettifica di precisione
Risposte dirette su sequenza, tolleranze, finitura e ispezione.
Quando dovrebbe essere utilizzata la rettifica di precisione dopo il trattamento termico?
La rettifica è generalmente pianificata dopo il trattamento termico quando è necessario recuperare dimensioni critiche, calettamenti dei cuscinetti, planarità, rotondità, eccentricità o finitura superficiale dopo deformazioni. La tolleranza di materiale richiesta dovrebbe essere verificata prima della pre-lavorazione.
Quale tolleranza di rettifica può ottenere OUJI?
La capacità dipende dalla dimensione della caratteristica, dalla geometria, dalla durezza del materiale, dallo spessore della parete, dalla struttura di riferimento, dal percorso di rettifica e dal metodo di ispezione. Inviare il disegno completo per una revisione caratteristica per caratteristica invece di fare affidamento su un unico valore di tolleranza generale.
Qual è la differenza tra rettifica della superficie, OD e ID?
La rettifica superficiale controlla facce piane e superfici di riferimento. La rettifica esterna (OD) rifinisce caratteristiche cilindriche esterne, mentre la rettifica interna (ID) rifinisce fori e caratteristiche cilindriche interne. Il percorso corretto dipende dall'accesso, dai riferimenti e dalla geometria funzionale.
Come viene controllata la bruciatura da rettifica?
Il rischio di bruciature da rettifica è gestito attraverso la selezione e lo stato della mola, la dressatura, la fornitura di refrigerante, la strategia di rimozione del materiale, lo spark-out e il monitoraggio del processo. Ulteriori verifiche possono essere esaminate quando il disegno o l'applicazione lo richiedono.
Potete fornire un risultato della rugosità superficiale?
Sì, l'ispezione della rugosità superficiale può essere inclusa quando il disegno identifica il parametro richiesto, la direzione, il taglio o le condizioni di valutazione e la posizione di misurazione.
Quali file e informazioni dovrei inviare?
Invia file STEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF o PDF con materiale, condizione di trattamento termico, quantità, riferimenti, tolleranze finali, finitura superficiale e requisiti di ispezione chiaramente indicati.
Prova di produzione
SUS431: tre diametri esterni di precisione, 2.000 pezzi per lotto
Tornitura, rettifica senza centri esternalizzata e rettifica cilindrica sono state seguite da sbavatura interna e ispezione al 100% con videoscopio. Il caso mostra etichette con numero di calore e una lettura fotografata del diametro esterno di 8,003 mm.