Fresatura CNC 3+2 · Alluminio
Mantenimento della posizione di 0,02 mm in alluminio EN AW-6082 con lavorazione CNC 3+2
Un vero caso in alluminio EN AW-6082 utilizzando il fissaggio a coda di rondine guidato dai riferimenti e lavorazione indicizzata 3+2 per controllare un requisito di posizione ⌀0,02 mm specificato nel disegno su più facce.
A colpo d'occhio
- Materiale
- Alluminio EN AW-6082
- Processo
- Fresatura indicizzata 3+2 — non simultanea a 5 assi
- Schema di riferimento
- A · B · C stabiliti da un'unica configurazione a coda di rondine
- Requisito del disegno
- ⌀0,02 mm posizione rispetto a A | B | C
- Fase finale di lavorazione
- Rimozione temporanea della morsa su una fresa convenzionale
Dal disegno di produzione
Il Requisito, nelle Note Personali dell'Ingegnere
Il disegno di produzione oscurato identifica la struttura dei dati A/B/C e il requisito di posizione ⌀0,02 mm che ha guidato la strategia di allestimento. Le informazioni del cliente, il codice QR, i dati dell'ordine, il numero del disegno e i dettagli del personale sono stati rimossi.
01
La Sfida
Il pezzo combina fori, fori filettati, geometria interna curva e caratteristiche di precisione distribuite su più facce. Il disegno collega un requisito posizionale di ⌀0,02 mm ai piani di riferimento A, B e C. Re-serrare il pezzo faccia per faccia trasferirebbe ripetutamente quei piani di riferimento e aggiungerebbe variazioni di impostazione esattamente dove le caratteristiche correlate dovevano rimanere allineate.
02
Approccio di OUJI
OUJI ha pianificato il lavoro multifaccia attorno a una caratteristica di serraggio a coda di rondine temporanea. Il sistema di datum è stato stabilito e mantenuto da quel setup mentre il centro di lavorazione a cinque assi indicizzava il pezzo in una serie di orientamenti di taglio fissi. Questa era una lavorazione indicizzata 3+2: gli assi rotativi posizionavano il pezzo, si fermavano, e il taglio veniva poi eseguito da quell'orientamento fisso. Dopo che le facce correlate erano completate, il rimaneva disponibile per la tenuta del pezzo ed è stata rimossa in un'operazione separata su una fresatrice verticale convenzionale.
03
Il Risultato
Le caratteristiche multi-superficie correlate sono state completate con meno passaggi di riclamping e senza ricostruire ripetutamente la relazione A/B/C. Secondo la conferma di produzione fornita per questo caso, le dimensioni critiche, inclusi i requisiti di posizione ⌀0,02 mm specificati nel disegno, erano OK. Questo caso non pubblica filmati di ispezione, valori misurati, tempi di ciclo, dati di rugosità superficiale, resa o la temperatura del materiale, quindi nessuno di questi dettagli è dedotto qui.
Sequenza produttiva
Dal grezzo di alluminio al pezzo lavorato
Il percorso fotografato segue il pezzo fisico attraverso un allestimento 3+2 guidato dal datum, la morsa temporanea mantenuta e la sua rimozione finale su una fresa convenzionale.
La lavorazione indicizzata 3+2 significa che gli assi rotativi posizionano il pezzo e si fermano; la lavorazione avviene quindi da quella posizione fissa. Non è un movimento simultaneo a 5 assi.
01 · Grezzo
Inizia con il semilavorato EN AW-6082
Il semilavorato rettangolare in alluminio fornisce materiale sufficiente per la geometria multifacciale e la caratteristica temporanea di bloccaggio. Il trattamento del materiale esatto non è pubblicato in questo caso.
02 · Configurazione a coda di rondine
Stabilire una volta la relazione di lavoro e datum
Una funzione di serraggio in stile coda di rondine trattiene il pezzo grezzo mentre viene stabilita la relazione A/B/C per la lavorazione multi-faccia. Mantenere intatto questo setup riduce il trasferimento ripetuto dei riferimenti tra le facce.
03 · Orientamento fisso
Indicizzare il pezzo, poi tagliare da una posizione fissa
Gli assi rotativi posizionano il pezzo nell'orientamento richiesto e si fermano prima che inizi la lavorazione. Questa distinzione rende l'operazione una lavorazione indicizzata 3+2 piuttosto che una lavorazione simultanea a cinque assi.
04 · Lavorazione multi-faccia
Raggiungi le funzionalità correlate dalle facce indicizzate aggiuntive
Ulteriori orientamenti fissi espongono le alesature, i profili curvi e le caratteristiche laterali mentre l'assetto originale a coda di rondine continua a mantenere la relazione di riferimento.
05 · Stato intermedio
Mantenere la parte temporanea a coda di rondine fino al completamento dell'indicizzazione
La geometria principale è visibile a questo stadio, ma la parte di serraggio temporaneo rimane attaccata in modo che il pezzo possa essere controllato durante le operazioni indicizzate.
06 · Rimozione della morsetta
Rimuovere la caratteristica temporanea su una fresatrice convenzionale
Dopo che il lavoro 3+2 è completato, il pezzo viene trattenuto per una separata operazione di fresatura convenzionale che rimuove il materiale di fissaggio temporaneo rimanente.
07 · Stato lavorato
Verificare il pezzo dopo la rimozione del morsetto
La parte in alluminio nudo risultante mostra le caratteristiche multi-superficie connesse dopo che la porzione temporanea di supporto è stata rimossa. Nessuna richiesta di finitura o ispezione non verificata è allegata a questa immagine.
Fonti e riferimenti tecnici
- ASME Y14.5 — Quotatura e tolleranze geometriche — ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Definisce il sistema di riferimento dei dati (A|B|C) e la terminologia di tolleranza di posizione vera richiamata nei richiami del disegno di questo caso.
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