Echt CNC-projecten
Prototype, seriematige productie en CNC-onderdelen met meerdere bewerkingen, verteld via de daadwerkelijke uitdaging, de procesbeslissingen die OUJI heeft genomen, en het gemeten resultaat — niet een generieke lijst van mogelijkheden.
Caseselectie
| Optie | Het beste voor | Precisie / bewijs | Volume | Timing | Materialen / reikwijdte |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083 optical-equipment parts | Consistent tool marks and bright machined faces | Owner-reported appearance figures; residual parts reworked | 1,000-part order | Not stated | 5083 aluminum |
| SUS431 precisie assen | Interne bramen die de functie beïnvloeden; identificatie van het hittenummer door extern slijpen | Drie geslepen buitendiameters; +0,005 mm eis; 8,003 mm gefotografeerde meting | 2.000 onderdelen per batch | Niet openbaar vermeld | SUS431 roestvrij staal |
| 3+2-frezen van RVS 304 | Referentierelaties over meerdere vlakken bij oplossingsgloeien, opspannen en inspectie | Twee CMM-positieafwijkingen onder de geprogrammeerde grenswaarden | 50 onderdelen | Niet openbaar vermeld | RVS 304 |
| AerMet 100 hard frezen | Hardstaat afwerkingsfrezen, gereedschapsrand falen en zes-delige opspanning | 12 kenmerken binnen tolerantie op één bemonsterd CMM-rapport | 1.800 onderdelen | Geen cyclusduur- of outputvermenigvuldigingsclaim | AerMet 100; tekeningvereiste 51–54 HRC |
| Dunwandig SUS420J2-langdraaiwerkstuk | Bewerking en S2-markering voltooid binnen de SP-23 op vormgevoelige geometrie | 17,3 ± 0,02 mm; optische aflezing 17,310 mm | 1.000 onderdelen | 8 min/onderdeel na 10→8 min optimalisatie | Gesmeed SUS420J2; uiteindelijke hardheidsvereiste HV600 |
| Grafiet-inzet robotbus | Kleine zelf-smerende passingkenmerken via een extern gespecialiseerd proces | Ø16 h7 buitendiameter; Ø8 H7 boring; 0.01 mm GD&T | Niet openbaar vermeld | Niet openbaar vermeld | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 messing + grafiet |
| Planeetwieldrager voor een robotreductor | Hoogvolume precisie passing over draaibank- en freesreferenties | 0,01 mm GD&T; P6/H6/h6 past | 3.300 onderdelen | Niet openbaar vermeld | 7075-T6 aluminium |
| 3+2 geïndexeerd frezen | Meervoudige-geometrie en datumoverdrachtsrisico | Tekening specificeert ⌀0,02 mm positie | Prototype / projectonderdeel | Niet openbaar vermeld | EN AW-6082 aluminium |
| Selectieve nabewerkingsbewerking | Functionele oppervlakken na zwarte anodisering | Controle van kenmerk bij afgewerkte toestand | Prototype | Niet openbaar vermeld | Aluminium |
| Herhaal geanodiseerde productie | Dimensionale stabiliteit over herhaalde nabewerkingsbatchen | Controle voor en na afwerking | Herhaal productie | Niet openbaar vermeld | Aluminium |
| Geëcarburiseerd tandwiel draaien | Hard afgewerkt tandwiel datum- en concentriciteitsrisico | Tekening-gestuurd harddraaien en inspectie | Projectspecifiek | Niet openbaar vermeld | 20MnCr5 staal |
Optical Equipment · CNC Turning
A 1,000-part order for optical equipment called for consistent tool marks and a bright machined surface. OUJI adjusted the feed and reassessed tool selection to improve the appearance across the batch.
Lees casestudy
CNC-draaien en polijsten · 6063 aluminium
OUJI produceert deze kleine kogelkopbout van 6063 aluminium voor een automobieltoepassing in een volume van 100.000 onderdelen per maand. Naast een vereiste kogeldiameter van 5,970–6,000 mm was een glad boloppervlak zonder krassen, treden of deuken nodig. Optimalisatie van gereedschappen, CNC-programma en voeding, gevolgd door trommelpolijsten met walnootgranulaat, vormde de productieroute.
Lees casestudy
CNC draaien & precisieslijpen · SUS431
Voor deze 2.000-delige SUS431 roestvrijstalen batch combineerde OUJI ruw- en afdraaiwerk, uitbesteed centerless slijpen en cilindrisch slijpen van drie precisie-buitenmaten onder een gespecificeerde +0,005 mm eis. Interne bramen konden de functie van het klantonderdeel beïnvloeden, maar de bestaande inspectiemethode van OUJI kon de binnenkant van de boring niet controleren. OUJI heeft een industriële borescoop aangeschaft en 100% geïntroduceerd interne boring inspectie na ontbramen. Groene hittenummerlabels hielden de onderdelen per batch geïdentificeerd tijdens de externe bewerking.
Lees casestudy
3+2 CNC-frezen · RVS 304
Voor deze order van 50 onderdelen uit RVS 304 combineerde OUJI materiaalvoorbereiding, oplossingsgloeien en gecontroleerd opspannen met geïndexeerde 3+2-bewerking op Qiaohong (乔鸿). De tekening stelt positie-eisen van 0.05 mm aan gaten op verschillende vlakken. Het gepubliceerde CMM-fragment toont positieafwijkingen van 0.0342 mm en 0.0049 mm. Beide liggen onder de bijbehorende geprogrammeerde grenswaarden. De tekening, bewerkingsfoto’s en het meetfragment laten zien hoe de eisen in het productieproces zijn verwerkt.
Lees casestudy
CNC-hardfrezen · AerMet 100-gelegeerd staal
Voor een order van 1.800 AerMet 100-onderdelen werd het afwerkfrezen omgezet van één onderdeel per FANUC-opspanning naar zes onderdelen per opspanning op een Brother-bewerkingscentrum. Nadat de oorspronkelijke frees na ongeveer één onderdeel snijkantuitbraak vertoonde, werd een Ø8 HARVI I TE KCPM15-eindfrees na circa 20 onderdelen planmatig gewisseld om de maatstabiliteit te beschermen. Het gepubliceerde CMM-scherm betreft één willekeurig geselecteerd afgewerkt onderdeel en bewijst niet de procescapabiliteit van de volledige batch.
Lees casestudy
CNC-langdraaien · Roestvast staal
OUJI heeft dit 1.000-delige SUS420J2 werkstuk in de gloeitoestand bewerkt, een goedgekeurd geanonimiseerd 17,3 ± 0,02 mm kenmerk binnen de limieten gehouden bij de gedocumenteerde optische controle, en de bewerkingscyclus gestabiliseerd op 8 minuten per onderdeel na een initiële cyclus van 10 minuten.
Lees casestudy
CNC Draaien · Robotica · Messing
Een kleine ZCuZn25Al6Fe3Mn3 bus combineerde grafietsmeerinserts met een Ø16 h7 buitendiameter, een Ø8 H7 boring en 0,01 mm datum-gerelateerde geometrische controles.
Lees casestudy
CNC Draaien & Frezen · Robotica
Een productiebestelling van 3.300 onderdelen gebruikte zachtklauw draaien, een 12-positie freesmal en ZEISS CMM-inspectie om precisiepassen en 0,01–0,02 mm GD&T over voor-, achter- en rotatiefuncties te controleren.
Lees casestudy
3+2 Geïndexeerd CNC-frezen · Aluminium
Een echte EN AW-6082 aluminium behuizing met datumgeleide tandvormige opspanning en 3+2 geïndexeerd bewerken om een tekening-gespecificeerde ⌀0,02 mm positie-eis over meerdere vlakken te controleren.
Lees casestudy
CNC Frezen · Prototype
Een prototype had blote, ongecoate aluminiumdelen nodig op specifieke plaatsen zonder maskeringstekens — opgelost door eerst te anodiseren en vervolgens het onderdeel nauwkeurig te positioneren voor secundaire bewerking.
Lees casestudy
CNC Frezen · Serienproductie
Meerdere gerelateerde precisieafmetingen moesten zwart hardcoat anodiseren batch na batch overleven — opgelost met 3+2-assige bewerking en speciaal gereedschap om opstellingen te verminderen en drift te beheersen.
Lees casestudy
CNC Draaien · Meervoudig Proces
A 20MnCr5-tekening combineerde een HRC 58–62 oppervlaktehardheidseis met 0,02 mm concentriciteit — twee eisen die samen gepland moeten worden rond het karburisatievervorming.
Lees casestudyHeeft u een vergelijkbare uitdaging?
Vertel ons wat na afwerking, warmtebehandeling of herhaalde opstellingen moet blijven behouden. Ons engineeringteam zal het onderdeel beoordelen en een praktische procesroute voorstellen.
Praat met een ingenieur