Tempra e rinvenimento
Resistenza e durezza bulk equilibrate secondo la specifica del materiale.
Disponibilità confermata secondo il disegnoFabbricazione e processi secondari
Durezza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale pianificate in base al materiale, al disegno e all'intero processo produttivo.
OUJI esamina il trattamento, il metodo di durezza, la forza di prova, la profondità dello strato, la metallografia e le dimensioni post-trattamento prima di confermare il piano.

Non tutte le leghe rispondono a ogni trattamento. OUJI esamina il grado specificato, la condizione iniziale, le proprietà finali e le operazioni successive prima di confermare il percorso.
Resistenza e durezza bulk equilibrate secondo la specifica del materiale.
Disponibilità confermata secondo il disegnoUn involucro duro resistente all’usura con una diversa condizione del nucleo.
Disponibilità confermata secondo il disegnoIndurimento superficiale esaminato in base alla qualità del materiale, al requisito dello strato e al rischio di distorsione.
Disponibilità confermata secondo il disegnoIndurimento localizzato per superfici selezionate e zone di transizione definite dal disegno.
Disponibilità confermata secondo il disegnoRidurre la durezza o lo stress interno prima di ulteriori lavorazioni o utilizzo.
Disponibilità confermata secondo il disegnoRivisto per le specifiche applicabili di leghe di alluminio, acciaio inossidabile e a base di nichel.
Disponibilità confermata secondo il disegnoUn numero di durezza da solo non è sufficiente. Il trattamento corretto e il piano di verifica dipendono dalle condizioni complete del pezzo.
Indentatore, scala, forza di prova, preparazione della superficie, spessore e posizione di prova influenzano tutti se un risultato è valido e rappresentativo.
Verifica rapida della macro-durezza dove materiali, spessore, curvatura e posizione del test lo permettono.
Scala e posizione devono corrispondere al disegno o al piano di ispezione concordato.Utile per la valutazione della durezza su larga scala su fusioni, forgiature e strutture di materiali più grossolane.
La dimensione della sfera, la forza del test e le condizioni del campione sono selezionate in base al materiale.Adatto per aree più piccole, sezioni trasversali e profili di durezza dalla superficie verso il nucleo.
Il valore HV viene riportato insieme alla forza di prova applicata.Utilizzato dove l'indentazione deve rimanere piccola, comprese le strati sottili e i profili di durezza ravvicinati.
La preparazione del campione e l'interspazio dei segni fanno parte del piano di misurazione.
Determiniamo la profondità dello strato temprato con un rilevamento della durezza Vickers controllato, non solo dall'aspetto. Una sezione trasversale preparata viene testata a intervalli scalati, quindi il profilo misurato viene confrontato con il criterio di durezza definito nel disegno.

Traversata scalata: la forza di prova, le posizioni degli indent e la distanza dalla superficie sono registrate con ogni risultato HV.
La sezione di prova viene selezionata dal disegno e preparata per preservare un percorso affidabile dalla superficie indurita verso il nucleo.
Il software di test Vickers guida una serie programmata di impressioni a intervalli di profondità controllati dalla superficie verso il nucleo.
Ogni risultato HV è abbinato alla distanza misurata, e il limite di durezza specificato viene utilizzato per determinare la profondità effettiva.
La qualità dell'impronta, la spaziatura e le letture al limite vengono esaminate da personale esperto prima che il risultato della profondità sia accettato e riportato.
Materiale, trattamento, durezza, profondità, dimensioni critiche e registri richiesti sono confermati.
Dimensione pre-lavorazione, mascheratura, posizioni di prova e rettifica post-trattamento sono pianificate insieme.
Il trattamento approvato è completato con l'identificazione della parte e i requisiti del processo comunicati.
La scala specificata, il carico, la posizione, il profilo di profondità o i controlli metallografici sono completati come richiesto.
Le caratteristiche critiche sono ricontrollate dopo il trattamento e dopo eventuali operazioni di rettifica o finitura pianificate.
Il ruolo di OUJI è collegare le decisioni di trattamento termico alla tolleranza di lavorazione, ai riferimenti, alla verifica e all'accettazione finale del pezzo.
Pianifica la tolleranza di lavorazione, la strategia del datum, il supporto e la rettifica finale prima dell'inizio della produzione.
Verificare il materiale, la geometria, le modifiche alla sezione e la sequenza di trattamento prima del rilascio.
Definire le posizioni di prova valide e utilizzare un metodo di durezza adatto al materiale e alla superficie.
Verificare un profilo di durezza trasversale rispetto al criterio di profondità specificato.
Confermare la protezione della superficie e i requisiti di ispezione quando la superficie funzionale è interessata.
Preferire il metodo di prova specificato; i valori convertiti non sono considerati misurazioni dirette.
Risposte dirette su durezza, profondità, distorsione, metallografia e rapporti.
Invia il grado del materiale e la condizione iniziale, il trattamento richiesto, la normativa applicabile, la scala e l'intervallo di durezza, le posizioni di test, il requisito di profondità superficiale, le dimensioni critiche, la quantità e i record di ispezione richiesti.
Il metodo corretto dipende dal materiale, dal livello di durezza, dallo spessore, dalla curvatura, dalla posizione del test e dal fatto che venga valutata la durezza complessiva o una piccola area locale. I risultati Rockwell, Brinell, Vickers e Knoop non sono intercambiabili senza revisione tecnica.
Non sempre. Un risultato di durezza superficiale HRC da solo non mostra il gradiente di durezza o la profondità efficace del trattamento. Le parti cementate possono richiedere una sezione trasversale lucidata e una misurazione della durezza Vickers o Knoop dalla superficie verso il nucleo.
Sì, quando richiesto. La posizione del campione, l'orientamento della sezione, il montaggio, la lucidatura, l'incisione e l'obiettivo dell'esame devono essere definiti affinché il risultato risponda alla domanda del disegno o all'analisi dei guasti.
Il rischio di distorsione è valutato attraverso la condizione del materiale, la geometria, le variazioni di sezione, il margine di lavorazione, i datum, il supporto e la sequenza del processo. Le dimensioni critiche vengono controllate dopo il trattamento e, se necessario, è prevista la rettifica o altra finitura.
A seconda dei requisiti del progetto, i registri disponibili possono includere certificati di processo, risultati di durezza con scala e forza di prova, profili di profondità del trattamento superficiale, immagini metalografiche e rapporti di ispezione dimensionale post-trattamento.