TORNITURA CNC A FANTINA MOBILE · ACCIAIO INOSSIDABILE
Ridurre il ciclo di una parte a parete sottile SUS420J2 da 10 a 8 minuti su una STAR SP-23
OUJI ha lavorato a macchina questo pezzo da 1.000 unità in SUS420J2 nella condizione di ricottura, ha mantenuto una tolleranza approvata e anonimizzata di 17,3 ± 0,02 mm sulla misura ottica documentata e ha stabilizzato il ciclo di lavorazione a 8 minuti per pezzo dopo un ciclo iniziale di 10 minuti.
A colpo d'occhio
- Materiale
- Acciaio inossidabile SUS420J2, lavorato nella condizione ricottata
- Processo
- Tutte le operazioni di taglio e la marcatura S2 completate entro lo SP-23
- Lavorare
- Tornio automatico a fantina mobile STAR SP-23
- Volume di produzione
- 1.000 parti
- Dimensione critica pubblica
- 17,3 ± 0,02 mm; lettura ottica documentata: 17,310 mm
- Ciclo di lavorazione
- Stabile a 8 minuti per pezzo, ridotto dai iniziali 10 minuti
- Requisito di durezza finale
- HV600 nominale dopo trattamento termico post-lavorazione
Dal disegno di produzione
Il Requisito, nelle Note Personali dell'Ingegnere
L'estratto pubblicato conserva la geometria irregolare a pareti sottili e sostituisce la dimensione del cliente con il valore pubblico anonimizzato approvato di 17,3 ± 0,02 mm. Identità del cliente, numero del pezzo, cartiglio, approvazioni e tutte le altre dimensioni sono state rimosse dai pixel dell'immagine. Il valore pubblico è utilizzato solo per spiegare il metodo di lavorazione e ispezione.
01
La Sfida
Il rischio ingegneristico derivava dalla combinazione di requisiti piuttosto che da una tolleranza isolata. L'SUS420J2 è stato tagliato nello stato ricotto, ma il pezzo combina comunque un anello a parete sottile irregolare, una caratteristica interna interrotta e una marcatura S2. Quelle sezioni discontinue e leggermente supportate possono essere sensibili alla forza di taglio, al calore, alla formazione di bave e alla distorsione mentre l'approvato anonimizzato 17,3 ± La caratteristica da 0,02 mm deve ancora essere controllata. Il disegno richiede anche un trattamento termico post-lavorazione fino a un nominale HV600, quindi la condizione di finitura indurita doveva rimanere un requisito a valle piuttosto che essere confusa con la condizione del materiale durante la lavorazione. Con 1.000 pezzi, l'obiettivo utile era un ciclo di produzione ripetibile, non un primo pezzo eccezionalmente veloce.
02
Approccio di OUJI
OUJI ha completato ogni operazione di taglio e la marcatura S2 all'interno dello STAR SP-23, senza spostare il componente su una macchina secondaria. Questo definisce solo l'ambito della lavorazione: trattamento termico e ispezione dimensionale sono rimasti fasi a valle separate. Il percorso iniziale aveva una durata di circa 10 minuti per componente. Gli ingegneri hanno poi ottimizzato il metodo di lavorazione e le velocità di avanzamento, bilanciando la riduzione dei tempi con un taglio stabile. intorno alla parete sottile. Il ciclo di produzione si è stabilizzato a 8 minuti per pezzo.
03
Il Risultato
Il ciclo di lavorazione stabile è sceso da 10 a 8 minuti per pezzo, con una riduzione del 20%. Il confronto dei due ritmi su 1.000 pezzi restituisce una riduzione calcolata di 2.000 minuti, pari a 33 ore e 20 minuti; è un confronto basato sui tempi ciclo, non l'affermazione che tutti i 1.000 pezzi siano stati inizialmente lavorati con l'impostazione più lenta. La quota anonimizzata approvata di 17,3 ± 0,02 mm definisce un intervallo di accettazione di 17,280–17,320 mm. Il controllo ottico KEYENCE fotografato indica 17,310 mm, cioè 0,010 mm sopra il nominale e 0,010 mm sotto il limite superiore. L'immagine documenta una sola caratteristica misurata su un solo pezzo controllato; da sola non dimostra la capacità dell'intero lotto, il Cpk né un risultato a difetti zero. Il valore nominale HV600 è riportato come durezza finale prescritta dopo il trattamento termico, poiché le immagini pubblicate non comprendono un rapporto di prova della durezza.
Sequenza produttiva
Dalla pianificazione del processo per pareti sottili a un controllo ottico documentato
La sequenza di produzione separa ciò che è avvenuto all'interno dello SP-23 dalle successive fasi di trattamento termico e ispezione, quindi collega la variazione del tempo di ciclo a un risultato dimensionale visibile.
I fatti del progetto in questa pagina provengono dal percorso di produzione e dal registro di ispezione fotografato. Le informazioni identificative del cliente e tutte le altre dimensioni sono state rimosse. “Completato all'interno dello SP-23” si riferisce solo alla lavorazione e alla marcatura S2 su quella macchina; non include trattamento termico o ispezione.
01 · Pianificazione del processo
Trattare la parete sottile, la caratteristica trasversale e la marcatura come un unico percorso
Le due superfici finite mostrano perché le operazioni non potevano essere pianificate in modo indipendente: la sottile parete anulare, la caratteristica interna trasversale e la marcatura S2 occupano lo stesso componente compatto. Il percorso è stato organizzato intorno al loro effetto combinato su supporto, controllo della bava e stabilità dimensionale piuttosto che intorno a una singola tolleranza principale.
02 · Lavorazione SP-23
Completare le operazioni di taglio e la marcatura S2 all'interno di un'unica sequenza macchina
Tutte le operazioni di taglio e la marcatura S2 sono state completate all'interno dello STAR SP-23, senza spostare il pezzo su una macchina secondaria. Il trattamento termico e l'ispezione sono stati effettuati fuori dalla macchina e non sono inclusi in quel campo di una sola macchina.
03 · Ottimizzazione del ciclo
Regola il metodo di lavorazione e le velocità di avanzamento rispetto al pezzo, non al cronometro
Il percorso iniziale richiedeva circa 10 minuti per pezzo. Gli ingegneri hanno ottimizzato il metodo di lavorazione e le velocità di avanzamento, bilanciando tempi di taglio più brevi con una produzione stabile intorno alla parete sottile. Il ciclo risultante di 8 minuti è il tasso di produzione stabile riportato per questo lavoro di 1.000 pezzi; i valori dei parametri proprietari non sono intenzionalmente presentati come impostazioni universali.
04 · Verifica ottica
Confrontare la lettura di 17,310 mm con i limiti pubblici di tolleranza
Per la caratteristica riservata di 17,3 ± 0,02 mm, i limiti inferiore e superiore sono rispettivamente 17,280 mm e 17,320 mm. Lo schermo KEYENCE fotografato registra 17,310 mm, collocando questa caratteristica controllata all'interno di tale intervallo. La pagina mantiene questo come un singolo risultato documentato e non lo estende in una dichiarazione di capacità del lotto non supportata.
Fonti e riferimenti tecnici
- Tornio automatico a fantina mobile SP-20/23 — Star Micronics Co., Ltd.
Riferimento del produttore per la piattaforma macchina SP-23 utilizzata in questo progetto. I valori specifici di configurazione e tempo di ciclo del progetto provengono dai record di produzione OUJI.
- Sistema di misurazione multisensore serie LM-X — KEYENCE Corporation of America
Riferimento del produttore per il sistema di misurazione ottica mostrato nella fotografia di ispezione. Il risultato di 17,310 mm proviene dal record del progetto fotografato.
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