Fresatura CNC
Fresatura di precisione per parti prismatiche, alloggiamenti, staffe e componenti con tasche, fori e superfici lavorate complesse.
Per saperne di piùSERVIZI DI LAVORAZIONE CNC
Servizi di lavorazione CNC per componenti di precisione su misura
OUJI è un produttore specializzato nella lavorazione CNC di precisione. Realizziamo componenti fresati e torniti su misura in metallo e tecnopolimeri, dal singolo prototipo alla produzione ripetuta.
- Tolleranza tipica
- ±0,01 mm
- Caratteristiche critiche
- ±0,005 mm dopo verifica
- Fresatrici a 3 assi
- 21
- Centri a 5 assi
- 9
- Quantità dell’ordine
- Da 1 pezzo
- Controllo CMM
- 2 × ZEISS
Processi di lavorazione
Fresatura CNC, tornitura e micro-lavorazioni per pezzi singoli, prototipi, lotti a bassa tiratura e produzione ripetitiva, adattati alla vostra geometria, tolleranza e requisiti di ispezione.
Tornitura CNC
Tornitura CNC e lavorazione a fantina mobile per alberi, perni, boccole, componenti filettati e altri particolari di rivoluzione.
Per saperne di più
Fantina mobile e microlavorazioni
Tornitura a fantina mobile e microlavorazione per alberini, perni, manicotti, inserti e altri piccoli componenti che richiedono quote controllate e movimentazione accurata.
Per saperne di piùQUANTITÀ D’ORDINEDai prototipi alla produzione ripetuta controllataPrototipi e validazione · Produzione in piccoli lotti · Produzione ripetuta
Tempi di consegna confermati dopo la revisione
Per pezzi semplici idonei, i tempi possono partire da 3 giorni lavorativi dopo l’approvazione del disegno e la conferma tecnica.
Confronta i tempi di produzioneNessuna quantità minima d’ordine
UN PEZZO, LO STESSO PROCESSO
OUJI accetta ordini di lavorazione CNC a partire da un pezzo. Un singolo componente segue la stessa verifica del disegno e la stessa pianificazione del processo di un lotto di produzione — la quantità cambia il prezzo, non il processo.
CONTROLLO ADATTO ALLA CARATTERISTICA
Il metodo di controllo viene scelto in funzione della caratteristica e del vostro disegno, non della quantità ordinata. Altimetri, micrometri e calibri sono gli strumenti giusti per molte quote; la macchina di misura a coordinate ZEISS viene utilizzata per profili continui, relazioni geometriche e qualsiasi caratteristica specificata dal vostro disegno. Misurare di più non significa automaticamente misurare meglio — il metodo viene concordato prima dell’inizio della produzione.
IL COSTO DIMINUISCE CON LA QUANTITÀ
Con l’aumento delle quantità, i costi di programmazione e attrezzaggio si distribuiscono su più pezzi, riducendo il prezzo unitario. Per gli ordini ripetuti, i parametri di processo, i punti di controllo e le revisioni dei disegni vengono fissati affinché i lotti successivi corrispondano al primo.Per un ordine di 1.800 pezzi in AerMet 100, la fresatura di finitura è passata da un pezzo per caricamento dell’attrezzatura a sei
PROGETTI CNC REALI
Parti lavorate e documentazione di produzione
I tre ordini recenti riportati di seguito mostrano come tolleranze, dimensioni del lotto e stabilità dimensionale dopo la finitura siano state gestite durante la produzione: fresatura dura di AerMet 100 con un intervallo controllato di sostituzione della fresa, un ordine di 3.300 componenti per riduttori in 7075-T6 con tolleranze geometriche (GD&T) di 0,01–0,02 mm e stabilità dimensionale confermata nei lotti ripetuti dopo anodizzazione dura nera.
Visualizza tutti i casi di studio
Fresatura dura di AerMet 100: staffaggio a 6 pezzi e cambio utensile dopo circa 20 pezzi
Per un ordine di 1.800 componenti in AerMet 100, la fresatura di finitura è passata da un pezzo per staffaggio su FANUC a sei pezzi per staffaggio su un centro di lavoro Brother. Dopo che l'utensile iniziale si è scheggiato dopo circa un pezzo, una fresa Ø8 HARVI I TE KCPM15 è stata sostituita in modo programmato dopo circa 20 pezzi per preservare la stabilità dimensionale. La schermata CMM pubblicata riguarda un solo pezzo finito scelto a caso e non dimostra la capacità dell'intero lotto.
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Accoppiamenti P6/H6 e coassialità di 0,015 mm su un portasatelliti per riduttore robotico in 7075-T6
Un ordine di produzione di 3.300 pezzi ha utilizzato tornitura con morsi morbidi, un dispositivo di fresatura a 12 posizioni e ispezione ZEISS CMM per controllare gli accoppiamenti di precisione e GD&T di 0,01-0,02 mm su caratteristiche frontali, posteriori e rotazionali.
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Mantenimento delle dimensioni dopo l'anodizzazione durante una produzione ripetuta
Diverse dimensioni di precisione correlate dovevano resistere alla anodizzazione nera dura batch dopo batch — risolto con lavorazione a 3+2 assi e utensili su misura per ridurre le configurazioni e controllare le deviazioni.
Leggere caso di studioGradi dei materiali e risultati di misura
Esplora i gradi e le opzioni di materiale più comuni per la lavorazione CNC in alluminio, acciaio inossidabile, titanio, POM e PEEK; altri metalli e tecnopolimeri sono elencati di seguito.
Hai in mente un grado specifico?
Invia il disegno per confermare i requisiti di approvvigionamento del materiale, lavorazione e controllo, anche per i gradi non elencati.
Scorri per confrontare gradi, applicazioni e casi.
| Materiale | Gradi e opzioni comuni | Lavorabilità | Applicazioni comuni | Caso pubblicato |
|---|---|---|---|---|
| Metalli | ||||
| AlluminioAlluminio | 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6, 2024-T3, 5083-H111 | Eccellente | Alloggiamenti e coperchi, Staffe per robotica, Dissipatori di calore | Alluminio 6063 / EN AW-6063 Controlli fotografati del diametro della sfera: 5,980 mm e 5,974 mm |
| Acciaio inossidabile | 303, 304 / 304L, 316 / 316L, 17-4 PH, 420 | Moderato | Attrezzature alimentari, Componenti medicali, Parti di valvole | Acciaio inossidabile SUS431 Lettura del diametro esterno fotografata: 8,003 mm |
| Acciaio al carbonio e legato | 1018, 1045, A36, 4140, 4340 | Buono | Alberi e assi, Telai di macchine, Ingranaggi e pignoni | Acciaio legato AerMet 100 Ø10 g6 misurato a 9,9867 mm entro i limiti di 9,9860–9,9940 mm |
| Acciaio da utensili | A2, D2, O1, H13, S7 | Specialista | Matrici e punzoni, Utensili da taglio, Inserti per stampi | — |
| Titanio | Grado 2, Grado 5 / Ti-6Al-4V, Grado 9, Grado 23 ELI | Specialista | Staffe aerospaziali, Strumenti medicali, Componenti navali | — |
| Ottone | C360, C260, C464, CW614N, Ottone senza piombo | Eccellente | Raccordi e valvole, Terminali elettrici, Parti di strumenti | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ottone ad alta resistenza con inserti in grafite Ø16 h7 misurato a 15,992 mm |
| Rame | C101, C110, C145 rame al tellurio, C172 rame al berillio, C18150 rame al cromo | Moderato | Barre collettrici, Diffusori di calore, Componenti RF | — |
| Leghe di Inconel e Nichel | Inconel 625, Inconel 718, Inconel 600, Monel 400, Invar 36 | Specialista | Componenti per turbine, Componenti di scarico, Valvole per impianti chimici | — |
| Plastiche ingegneristiche | ||||
| POM / Delrin / AcetalePOM-H, POM-C | POM-C, POM-H / Delrin, Delrin AF, Acetale caricato con vetro | Eccellente | Ingranaggi di precisione, Supporti per cuscinetti, Componenti di valvole | — |
| PEEKPolieter etere chetone | PEEK non caricato, PEEK caricato con il 30% di vetro, PEEK caricato con il 30% di carbonio, PEEK per cuscinetti | Buono | Attrezzature per semiconduttori, Componenti medicali, Guarnizioni per alte temperature | — |
| NylonPoliammide, PA | PA6, PA66, PA12, Nylon colato, Nylon caricato con il 30% di vetro | Buono | Ingranaggi e pignoni, Pattini antiusura, Rulli | — |
| PTFE / Teflon | PTFE vergine, PTFE caricato con vetro, PTFE caricato con carbonio, PTFE caricato con bronzo | Buono | Tenute e guarnizioni, Sedi valvola, Isolatori elettrici | — |
| PolicarbonatoPC | PC per lavorazione meccanica, PC ottico, PC caricato con vetro, PC ritardante di fiamma | Buono | Protezioni per macchine, Coperchi trasparenti, Guide di luce | — |
| ABS | ABS per lavorazione meccanica, FR ABS, ABS-ESD, FDM ABS | Eccellente | Alloggiamenti per prototipi, Attrezzature di assemblaggio, Pannelli di controllo | — |
| PMMA / Acrilico | PMMA colato, PMMA estruso, Acrilico modificato per resistenza agli urti, Acrilico ottico | Buono | Finestre per display, Guide di luce, Attrezzature ottiche | — |
| PEI / UltemPoliimmide | Ultem 1000, Ultem 2100, Ultem 2300, PEI statico-dissipativo | Buono | Connettori elettrici, Interni di aeromobili, Attrezzature per semiconduttori | — |
Le misure pubblicate provengono dai rapporti di controllo dei casi collegati e descrivono i componenti verificati in quei progetti, non una capacità garantita per ogni ordine.
Per i componenti semplici idonei, i tempi possono partire da 3 giorni lavorativi. La tempistica confermata dipende da complessità, quantità, materiale, finitura e requisiti di controllo.
Tolleranze e requisiti di controllo
OUJI valuta insieme le tolleranze di lavorazione e i metodi di controllo prima della produzione. Invia il disegno con le caratteristiche critiche evidenziate, così da concordare i requisiti, il metodo di misurazione e l'ambito dei controlli.
Conferma i requisiti
Invia la revisione corrente del disegno. Le norme e le classi di tolleranza generale vengono confermate in base al disegno, al preventivo e alla valutazione tecnica; le tolleranze specificate singolarmente e le note del disegno hanno la precedenza.
Identifica le caratteristiche critiche
Identifica accoppiamenti, riferimenti, tolleranze geometriche e requisiti superficiali che influiscono sull'assemblaggio o sulla funzione. Questi aspetti vengono valutati insieme al materiale, all'attrezzaggio e all'accessibilità per la lavorazione.
Concorda il metodo di controllo
Misuratori di altezza, micrometri, calibri o controlli CMM vengono scelti in base alla caratteristica e al requisito del disegno. Concorda l'ambito dei controlli prima della produzione e specifica i documenti relativi alla qualità richiesti in fase di preventivazione.
Vuoi far valutare il tuo disegno?
Evidenzia le caratteristiche critiche e specifica nella richiesta di preventivo gli eventuali rapporti di controllo o certificati dei materiali necessari.
Esempio di controllo pubblicato
Boccola in ottone: controllo del diametro esterno
- Elemento
- Diametro esterno Ø16 h7
- Limiti da disegno
- 15,982–16,000 mm
- Valore misurato
- 15,992 mm
La lettura al micrometro fotografata verifica una caratteristica del diametro esterno su un pezzo. Non stabilisce il risultato del foro né la capacità su tutta la partita.
Consulta il caso di ispezioneCoordinamento delle finiture superficiali
Finiture superficiali per parti lavorate
OUJI coordina anodizzazione, anodizzazione dura, nichelatura chimica, passivazione, ossido nero, verniciatura a polvere e finiture meccaniche per componenti lavorati a CNC tramite partner di finitura selezionati.
La specifica della finitura, le istruzioni di mascheratura, le quote applicabili dopo la finitura e la documentazione di controllo richiesta vengono confermate prima della produzione.
Prima del preventivo
Definire la condizione finale prima di iniziare la lavorazione.
Inviare il disegno con revisione controllata e questi requisiti, così da pianificare insieme sovrametallo di lavorazione, mascheratura e controlli.
- Specifica della finitura
- Indicare il processo, la norma applicabile, il tipo o la classe, il colore e, ove pertinente, lo spessore.
- Quote del pezzo finito
- Indicare quali limiti critici si applicano dopo la finitura, così da poter pianificare il sovrametallo di lavorazione e i controlli.
- Aree da mascherare
- Identificare filetti, sedi per cuscinetti, superfici di tenuta, punti di messa a terra e accoppiamenti a interferenza.
- Verifica
- Specificare in fase di preventivo i controlli di spessore, i criteri estetici, i certificati o i rapporti di controllo richiesti.
Evidenze di processo presso il partner
Pianificare mascheratura e verifica in base al disegno.
Fotografie scattate presso un partner selezionato per i trattamenti superficiali. Durante il passaggio al partner, OUJI coordina la revisione del disegno, la specifica della finitura, la mascheratura e la documentazione di controllo richiesta.
Mascheratura
Mascheratura pianificata in base al disegno
I tappi proteggono fori e superfici selezionati durante la finitura eseguita dal partner. L'ambito esatto della mascheratura viene confermato in base al disegno.
Controllo
Controllo puntuale dello spessore del rivestimento
Utilizzato quando richiesto dal disegno o dai requisiti d'acquisto. I limiti di accettazione e il campionamento sono specifici del progetto.
Il valore visualizzato di 18,4 μm è una singola misura puntuale fotografata, non una capacità generale di spessore né un risultato di accettazione del lotto.Riferimento per gli acquisti
Specifiche d’ordine e limiti di lavorazione
OUJI realizza componenti fresati e torniti su misura in metallo e tecnopolimeri, dal singolo prototipo alla produzione ripetuta, con tolleranze tipiche di ±0,01 mm. Le quote critiche possono raggiungere ±0,005 mm dopo la verifica del disegno e del processo. Le dimensioni del componente vengono confermate dopo la verifica della geometria, dello staffaggio e dell’accessibilità per la lavorazione.
| Requisito | Ambito OUJI e condizioni di verifica |
|---|---|
Idoneità del componente e del processo | |
| Quantità dell’ordine | Da 1 pezzo |
| Processi | Fresatura, tornitura, foratura, maschiatura, alesatura e lavorazioni multiasse |
| Materiali | Metallo · Tecnopolimero |
| Corse di fresatura | Le dimensioni del pezzo vengono confermate in fase di valutazione tecnica; massima corsa X × Y registrata sui centri a 3 assi: 1300 × 700 mm. |
| Campi di tornitura | Le dimensioni del pezzo vengono confermate in fase di valutazione tecnica; le dimensioni di lavoro registrate comprendono Ø350 × 400 mm (Tongtai) e Ø300 × 500 mm (Longbang) su macchine diverse. Questi limiti non possono essere combinati. |
| Tornitura a fantina mobile e microlavorazione | Tornitura a fantina mobile per alberi miniaturizzati, perni, boccole e componenti per connettori fino a Ø32 mm, previa verifica del disegno. |
| Finitura superficiale | Lavorato · Sabbiatura a perle · Anodizzazione · Anodizzazione dura · Verniciatura a polvere · Placcatura in nichel senza elettrolisi · Passivazione · Ossido nero |
Tolleranze e accettazione | |
| Tolleranza tipica | ±0,01 mm |
| Caratteristiche critiche | Le dimensioni critiche possono raggiungere ±0,005 mm dopo la revisione del disegno e del processo |
| Norma per le tolleranze generali | ISO 2768-m, ISO 2768-f o la norma del cliente, confermata in base al disegno, al preventivo e alla verifica tecnica. |
| Attrezzature per l'ispezione | 2 CMM ZEISS; 4 altimetri Mahr, Trimos e TESA; misurazione ottica Runxing; controllo della rugosità Mitutoyo; microscopi e prove di durezza |
| Documenti su richiesta | Certificati dei materiali, rapporti di controllo dimensionale e documentazione del primo articolo — da specificare in fase di preventivo. |
| Certificazione | OUJI non è attualmente certificata ISO 9001. |
Produzione e preventivo | |
| Macchine | 21 fresatrici a 3 assi 9 centri di lavoro a 5 assi 13 macchine per tornitura CNC: 10 torni e 3 centri di tornitura-fresatura, classificati secondo il registro attuale delle attrezzature 13 torni a fantina mobile, conteggiati separatamente dai torni CNC e dai centri di tornitura-fresatura |
| File accettati | STEP, STP o X_T per la geometria; disegno PDF o DWG per tolleranze, filetti, GD&T, materiale, finitura e requisiti di controllo. |
Tempi di produzione
| Tipo di pezzo | Spedizione più rapida | Spedizione abituale |
|---|---|---|
| Pezzi standard senza trattamento termico | Da 3 giorni lavorativi per pezzi semplici | Entro 14 giorni lavorativi |
| Pezzi con trattamento termico | Da 14 giorni lavorativi | Circa 21 giorni lavorativi |
| Pezzi complessi che richiedono trattamento termico | Da 30 giorni lavorativi | Confermato con il preventivo |
I tempi di produzione decorrono dall’approvazione del disegno e dalla conferma tecnica fino alla spedizione. Il tempo di trasporto non è incluso. Quantità, disponibilità del materiale, finitura e requisiti di controllo sono confermati con il preventivo.
Cosa influisce sul prezzo della lavorazione CNC?
OUJI formula i preventivi di lavorazione CNC per pezzo. Materiale, geometria, piazzamenti, quantità e requisiti di controllo concordati determinano il prezzo unitario.
- Materiale e dimensioni del grezzo
- Qualità del materiale, disponibilità e quantità di materiale asportato incidono sui costi del materiale e della lavorazione.
- Numero di piazzamenti
- Ogni nuovo serraggio aggiunge tempo di attrezzaggio e richiede di ristabilire i riferimenti.
- Tempo macchina
- Geometria, profondità delle tasche, accessibilità dell’utensile e condizioni di taglio influiscono sul tempo di lavorazione.
- Tolleranze e GD&T
- Requisiti più restrittivi possono aggiungere tempo di lavorazione, tastatura e controllo.
- Requisito di rugosità superficiale
- Un valore Ra più fine può richiedere passate di finitura aggiuntive e un controllo più attento dello stato dell’utensile.
- Programmazione e attrezzaggio
- Questi costi vengono ripartiti sulla quantità ordinata.
- Finitura superficiale e mascheratura
- Le finiture selettive e le caratteristiche da proteggere aggiungono operazioni di movimentazione e mascheratura.
- Estensione dei controlli e della documentazione
- I certificati del materiale richiesti e l’estensione dei rapporti dimensionali incidono sul preventivo; documentare ogni pezzo è diverso dal controllo a campione.
- Prove speciali
- Prove di durezza, analisi di laboratori esterni e altre verifiche concordate sono preventivate separatamente.
Come è organizzata OUJI
21Frese a 3 assi
9Centri di lavoro a 5 assi
13Macchine per tornitura CNC
13Torni a fantina mobile
- Corse di fresatura registrate / valutazione del pezzo
- Le dimensioni del pezzo vengono confermate in fase di valutazione tecnica; massima corsa X × Y registrata sui centri a 3 assi: 1300 × 700 mm.
- Dimensioni di lavoro in tornitura registrate / valutazione del pezzo
- Le dimensioni del pezzo vengono confermate in fase di valutazione tecnica; le dimensioni di lavoro registrate comprendono Ø350 × 400 mm (Tongtai) e Ø300 × 500 mm (Longbang) su macchine diverse. Questi limiti non possono essere combinati.
- Attrezzature per l'ispezione
- 2 CMM ZEISS; 4 altimetri Mahr, Trimos e TESA; misurazione ottica Runxing; controllo della rugosità Mitutoyo; microscopi e prove di durezza
| Gruppo di attrezzature | Accuratezza di posizionamento della macchina | Accuratezza macchina riportata |
|---|---|---|
| Fresatura a 3 assi | 0,005–0,01 mm | 0,01–0,02 mm |
| Fresatura a 5 assi | 0,005–0,006 mm | 0,005–0,01 mm |
| Tornitura CNC | 0,003–0,01 mm | 0,005–0,02 mm |
L'accuratezza di posizionamento e l'accuratezza macchina sono parametri del registro attrezzature, non tolleranze ottenibili sui pezzi. Le dimensioni e le tolleranze del pezzo finito vengono confermate dopo la valutazione di disegno, materiale, attrezzaggio e controlli.
- Composizione del parco macchine CNC
21 centri di lavoro a 3 assi e 9 centri di lavoro a 5 assi
13 macchine per tornitura CNC: 10 torni e 3 centri di tornitura-fresatura, classificati secondo il registro attuale delle attrezzature
13 torni a fantina mobile, conteggiati separatamente dai torni CNC e dai centri di tornitura-fresatura
Torni a fantina mobile e limiti operativi - Strumenti di controllo e documentazione qualità
2 CMM ZEISS; 4 altimetri Mahr, Trimos e TESA; misurazione ottica Runxing; controllo della rugosità Mitutoyo; microscopi e prove di durezza
Il registro attrezzature riporta accuratezze di misura delle CMM ZEISS di 0,002 mm e 0,0017 mm. Questi sono dati degli strumenti, non prestazioni di controllo garantite né tolleranze del pezzo finito.
Documenti su richiesta - Certificazione e gestione dei progettiVisualizza Controllo Qualità
Domande sulla lavorazione CNC
Risposte pratiche sull'approvazione del disegno, sui controlli prima della spedizione, sulle lavorazioni esterne, sull'avanzamento dell'ordine e sulle modifiche al preventivo.Contatti il suo referente commerciale OUJI fornendo i risultati di controllo pertinenti o foto del problema. Verificheremo tempestivamente il problema e, se necessario, lo accerteremo ripetendo le misurazioni sui campioni conservati o controllando i pezzi restituiti. Se viene confermato che la non conformità di produzione è responsabilità di OUJI, concorderemo con lei una rilavorazione o una nuova produzione senza costi e sosterremo le spese di trasporto necessarie.
Da Tom Yi, Supporto ai progetti
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