Plastica tecnica
Scegliere PEEK per parti lavorate a CNC
Polieter etere chetone
Utilizzare PEEK non riempito per prestazioni equilibrate e lavorazione pulita. Le qualità riempite con carbonio o vetro aumentano la rigidità ma incrementano anche l'usura degli utensili e il comportamento direzionale. Prima del rilascio, verificare che il materiale grezzo è costoso e potrebbe essere necessario il ricottura per tolleranze stabili e precise. Confermare il grado esatto, la condizione, la forma del materiale, la finitura e i requisiti del certificato rispetto al disegno prima dell'ordine del materiale.
Parametri decisionali
- Densità
- 1,30–1,51 g/cm³
- Intervallo di resistenza
- 90–140 MPa a trazione
- Temperatura
- Uso continuo vicino a 250°C
- Lavorabilità
- Buono
Valori di screening solo; i dati di progetto finali devono seguire esattamente il grado, la condizione, la forma del materiale e il certificato del fornitore.
Confronto delle classi
Classi da confrontare prima del rilascio
Confrontare la specifica esatta, la condizione, la forma del materiale disponibile e il certificato del fornitore prima di approvare un sostituto.
Pronto a confermare il percorso del materiale?
Inviare il modello e il disegno controllato in modo che grado, tolleranze, finitura e documentazione possano essere esaminati insieme.
03 · NOTE DI INGEGNERIA
Specificare quali cambiamenti influenzano il risultato
Un solo nome del materiale non è sufficiente. Includere grado, condizione, finitura e documentazione sul disegno o sulla specifica di acquisto.
- PEEK non riempito
- PEEK rinforzato con vetro al 30%
- PEEK riempito al 30% di carbonio
- PEEK di qualità per cuscinetti
- Supporti per semiconduttori
- Componenti medici
- Guarnizioni ad alta temperatura
- Isolatori aerospaziali
- La materia prima è costosa
- Può essere necessaria la ricottura per tolleranze ristrette stabili
- Le qualità riempite sono abrasive
- Lavorato
- Lucidatura
- Marcatura laser
- Sbavatura controllata
04 · TOLLERANZA DI PRODUZIONE
Percorsi di processo disponibili.
05 · COMPARAZIONE SUCCESSIVA