OJTECH — OUJI Industrial Technology

Lavorazione CNC · Produzione in serie

Mantenimento delle dimensioni dopo l'anodizzazione durante una produzione ripetuta

Diverse dimensioni di precisione correlate dovevano resistere alla anodizzazione nera dura batch dopo batch — risolto con lavorazione a 3+2 assi e utensili su misura per ridurre le configurazioni e controllare le deviazioni.

Da Tom Yi, Supporto ai progetti | Lavorazioni meccaniche su misura e coordinamento tecnico

Revisione tecnica da Cassie Wu, Direttore Tecnico

Pubblicato

Parti di produzione in lega di alluminio prima e dopo l'anodizzazione dura nera

A colpo d'occhio

Materiale
Lega di alluminio
Processo
Fresatura CNC a 3+2 assi, anodizzazione nera a strato duro
Preparazioni
Ridotto completando le caratteristiche correlate in un'unica impostazione
Hai un pezzo simile? Invia il tuo disegno
Estratto del disegno di lavorazione mostrando viste in sezione, richiami GD&T e note dimensionali post-anodizzazione per il corpo del segmento

Dal disegno di produzione

Il Requisito, nelle Note Personali dell'Ingegnere

Un estratto del disegno di produzione, che mostra le viste in sezione, le tolleranze di posizione e profilo, e la nota "tutte le dimensioni dopo l’anodizzazione" che ha guidato le decisioni di processo sopra indicate. Il numero di parte, il nome del programma e gli identificativi del personale sono stati rimossi.

01

La Sfida

Diverse dimensioni di precisione del pezzo erano funzionalmente correlate e dovevano rimanere stabili dopo l'anodizzazione con rivestimento nero indurito, lotto dopo lotto. Le configurazioni ripetute introducevano variazioni tra le caratteristiche correlate, il che significava che era necessaria un'ispezione completa prima della finitura ad ogni ciclo. La rilavorazione dopo l'anodizzazione era difficile e il rischio di scarto era elevato ogni volta che una dimensione correlata usciva dalla tolleranza.

02

Approccio di OUJI

OUJI ha spostato il pezzo alla lavorazione 3+2 assi in modo che le caratteristiche critiche correlate potessero essere completate in un'unica impostazione invece che in più, eliminando la variazione da impostazione a impostazione che era la causa principale. Gli utensili personalizzati hanno mantenuto la coerenza del foro durante la produzione, e i controlli sulla macchina a intervalli fissi hanno rilevato la deriva del processo prima che raggiungesse un lotto completo.

03

Il Risultato

dimensioni sono rimaste stabili dopo l'anodizzazione durante tutta la produzione, con costi di ispezione e produzione per pezzo inferiori e un rischio di rottami ridotto rispetto al processo originale.

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