Echte CNC-Projekte
Prototyp, Wiederholungsproduktion und Mehrprozess-CNC-Teile, dargestellt durch die tatsächliche Herausforderung, die von OUJI getroffenen Prozessentscheidungen und das gemessene Ergebnis – keine generische Fähigkeitsliste.
Gehäuseauswahl
| Option | Am besten für | Präzision / Nachweis | Volumen | Zeitmessung | Materialien / Umfang |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083 optical-equipment parts | Consistent tool marks and bright machined faces | Owner-reported appearance figures; residual parts reworked | 1,000-part order | Not stated | Aluminium 5083 |
| SUS431 Präzisionswellen | Innere Grate, die die Funktion beeinträchtigen; Hitze-Nummernkennzeichnung durch äußeres Schleifen | Drei geschliffene Außendurchmesser; +0,005 mm Anforderung; 8,003 mm fotografierter Wert | 2.000 Teile pro Charge | Nicht öffentlich angegeben | SUS431 Edelstahl |
| 3+2-Fräsen von Edelstahl 304 | Bezugsbeziehungen über mehrere Seiten bei Lösungsglühen, Aufspannen und Prüfen | Zwei KMG-Positionswerte unterhalb der programmierten Grenzwerte | 50 Teile | Nicht öffentlich angegeben | Edelstahl 304 |
| AerMet 100 Hartfräsen | Hartzustand-Endfräsen, Werkzeugkante-Versagen und Sechsteiliges Spannmittel | 12 Merkmale innerhalb der Toleranz auf einem Stichproben-CMM-Bericht | 1.800 Teile | Keine Zykluszeit oder Ausgabefaktor angegeben | AerMet 100; Zeichnungsanforderung 51–54 HRC |
| Dünnwandiges Langdrehteil aus SUS420J2 | Bearbeitung und S2-Markierung innerhalb des SP-23 an verzerrungsempfindlicher Geometrie abgeschlossen | 17,3 ± 0,02 mm; optische Messung 17,310 mm | 1.000 Teile | 8 min/Teil nach 10→8 min Optimierung | Gesenkgehärteter SUS420J2; Endhärteanforderung HV600 |
| Graphiteinsatz-Roboterbuchse | Kleine selbstschmierende Passungen über einen externen Spezialprozess | Ø16 h7 Außendurchmesser; Ø8 H7 Bohrung; 0,01 mm GD&T | Nicht öffentlich angegeben | Nicht öffentlich angegeben | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 Messing + Graphit |
| Planetenradträger eines Robotergetriebes | Hochvolumige Präzisionspassungen über gedrehte und gefräste Bezugspunkte | 0,01 mm GD&T; P6/H6/h6 Passungen | 3.300 Teile | Nicht öffentlich angegeben | 7075-T6 Aluminium |
| 3+2 indiziertes Fräsen | Mehrflächen-Geometrie und Bezugspunktübertragungsrisiko | Zeichnung spezifiziert ⌀0,02 mm Position | Prototyp / Projektteil | Nicht öffentlich angegeben | EN AW-6082 Aluminium |
| Selektive Nachbearbeitung | Funktionale Oberflächen nach schwarzer Eloxierung | Fertigstellungsbedingungs-Merkmalskontrolle | Prototyp | Nicht öffentlich angegeben | Aluminium |
| Wiederholen Sie die eloxierte Produktion | Maßhaltigkeit über wiederholte Endbearbeitungsserien | Vor- und Nachbearbeitungskontrolle | Produktion wiederholen | Nicht öffentlich angegeben | Aluminium |
| Aufgearbeitetes Zahnraddrehen | Bezugs- und Koaxialitätsrisiko bei hartbearbeiteten Zahnrädern | Zeichnungsgeführtes Hartdrehen und Prüfen | Projektspezifisch | Nicht öffentlich angegeben | 20MnCr5 Stahl |
Optical Equipment · CNC Turning
A 1,000-part order for optical equipment called for consistent tool marks and a bright machined surface. OUJI adjusted the feed and reassessed tool selection to improve the appearance across the batch.
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CNC-Drehen und Polieren · Aluminium 6063
OUJI fertigt diesen kleinen Kugelzapfen aus Aluminium 6063 für eine Automobilanwendung mit 100.000 Teilen pro Monat. Neben dem geforderten Kugeldurchmesser von 5,970–6,000 mm war eine glatte Kugeloberfläche ohne Kratzer, Stufen oder Dellen erforderlich. Die Optimierung von Werkzeugen, CNC-Programm und Vorschub sowie das anschließende Trommelpolieren mit Walnussgranulat bildeten die Fertigungsfolge.
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CNC-Drehen & Präzisionsschleifen · SUS431
Für diese 2.000-teilige SUS431-Edelstahlcharge kombinierte OUJI Grob- und Feinbearbeitung, ausgelagerte Außenrund- und Zylinderschleifbearbeitung von drei Präzisionsaußendurchmessern unter einer angegebenen Toleranz von +0,005 mm. Interne Grate könnten die Funktion des Teils beim Kunden beeinträchtigen, aber die bestehende Inspektionsmethode von OUJI konnte das Innere der Bohrung nicht überprüfen. OUJI kaufte ein industrielles Boreskop und führte eine 100%-Prüfung ein. Innenbohrungsinspektion nach dem Entgraten. Grüne Heißpräge-Nummernschilder hielten die Teile nach Chargen während der externen Bearbeitung identifiziert.
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3+2-CNC-Fräsen · Edelstahl 304
Für diesen Auftrag über 50 Teile aus Edelstahl 304 kombinierte OUJI Materialvorbereitung, Lösungsglühen und kontrolliertes Spannen mit indexierter 3+2-Bearbeitung auf Qiaohong (乔鸿). Die Zeichnung legt Positionstoleranzen von 0.05 mm für Bohrungen auf verschiedenen Seiten fest. Der veröffentlichte KMG-Auszug zeigt Positionswerte von 0.0342 mm und 0.0049 mm. Beide liegen unter den jeweils programmierten Grenzwerten. Zeichnung, Bearbeitungsfotos und Prüfauszug zeigen, wie die Anforderungen im Fertigungsablauf berücksichtigt wurden.
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CNC-Hartfräsen · AerMet-100-Legierungsstahl
Bei einem Auftrag über 1.800 AerMet-100-Bauteile wurde das Schlichtfräsen von einem Bauteil pro FANUC-Aufspannung auf sechs Bauteile pro Aufspannung in einem Brother-Bearbeitungszentrum umgestellt. Nachdem der ursprüngliche Fräser nach etwa einem Bauteil Ausbrüche zeigte, wurde ein Ø8 HARVI I TE KCPM15-Fräser nach rund 20 Bauteilen planmäßig gewechselt, um die Maßstabilität zu sichern. Der veröffentlichte KMG-Bildschirm zeigt ein zufällig ausgewähltes Fertigteil und ist kein Nachweis der Prozessfähigkeit der gesamten Charge.
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CNC-Langdrehen · Edelstahl
OUJI bearbeitete diesen 1.000-teiligen SUS420J2-Auftrag im geglühten Zustand, hielt ein genehmigtes anonymisiertes Merkmal von 17,3 ± 0,02 mm innerhalb der Grenzen bei der dokumentierten optischen Prüfung und stabilisierte den Bearbeitungszyklus bei 8 Minuten pro Teil nach einem anfänglichen 10-Minuten-Zyklus.
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CNC-Drehen · Robotik · Messing
Eine kleine Buchse aus ZCuZn25Al6Fe3Mn3 kombiniert Graphit-Schmiereinsätze mit einem Außendurchmesser Ø16 h7, einer Bohrung Ø8 H7 und bezugsabhängigen geometrischen Toleranzen von 0,01 mm.
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CNC-Drehen & Fräsen · Robotik
Bei einem Fertigungsauftrag über 3.300 Teile wurden Ausdrehbacken, eine 12-fach-Fräsvorrichtung und eine ZEISS-KMG-Prüfung eingesetzt, um Präzisionspassungen und Form- und Lagetoleranzen von 0,01–0,02 mm an Vorder-, Rück- und Rotationsmerkmalen zu beherrschen.
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3+2 Indexiertes CNC-Fräsen · Aluminium
Ein realer Fertigungsfall aus EN AW-6082 Aluminium mit bezugsorientierter Schwalbenschwanzspannung und indexierter 3+2-Bearbeitung, um eine zeichnungsspezifische Positionstoleranz von ⌀0,02 mm über mehrere Flächen einzuhalten.
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CNC-Fräsen · Prototyp
Ein Prototyp benötigte an bestimmten Stellen blankes, unlackiertes Aluminium ohne Maskierungsspuren – gelöst durch vorheriges Eloxieren und anschließendes präzises Positionieren des Teils für die Zweitbearbeitung.
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CNC-Fräsen · Serienproduktion
Mehrere verwandte Präzisionsabmessungen mussten nach jeder Charge der schwarz hartanodisierten Beschichtung bestehen – gelöst mit 3+2-Achsen-Bearbeitung und kundenspezifischem Werkzeug, um Rüstvorgänge zu reduzieren und Abweichungen zu kontrollieren.
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CNC-Drehen · Mehrprozesse
Eine Zeichnung für 20MnCr5 kombinierte eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 mit einer Koaxialitätsanforderung von 0,02 mm. Beide Anforderungen mussten gemeinsam unter Berücksichtigung des Verzugs beim Aufkohlen geplant werden.
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