Tornitura CNC
Alberi, manicotti, boccole e parti filettate con diametri, fori, scanalature e superfici disposte attorno a un asse comune.
Identificare i diametri accoppianti, le specifiche dei filetti e la finitura superficiale sul disegno.
Da 1 pezzo
Servizi di tornitura CNC & Tornitura-Fresatura
Alberi, boccole, manicotti e parti filettate su misura, da un pezzo a produzione ripetuta. Esaminiamo calettamenti critici, materiali e requisiti di ispezione con il tuo disegno.
Foro centrale, schemi di fori circolari e caratteristiche laterali lavorate.
Processi di tornitura e limiti di lavorazione
Invia il disegno completo; non è necessario scegliere la macchina. Revisiamo le caratteristiche tornite, eventuali operazioni di fresatura e come la parte sarà trattenuta e misurata.
Tornitura con caratteristiche fresate
Parti rotanti con superfici piane, fori trasversali, scanalature o caratteristiche fuori asse. Revisiamo le configurazioni di tornitura-fresatura e tornitura/fresatura separate in base alle relazioni di riferimento.
Invia il modello completo della parte in modo che le caratteristiche di ogni faccia siano incluse.
Parti a fantina mobile e piccole
Perni di piccolo diametro, alberi e componenti snelli hanno una via di lavorazione e un insieme di attrezzature separate a fantina mobile.
Vedi la capacità dedicata alle piccole parti.
Lavorazioni svizzere e microlavorazioni →10Torni CNC
3Macchine tornio-fresa
Le dimensioni del pezzo vengono confermate in fase di valutazione tecnica; le dimensioni di lavoro registrate comprendono Ø350 × 400 mm (Tongtai) e Ø300 × 500 mm (Longbang) su macchine diverse. Questi limiti non possono essere combinati.
Visualizza attrezzature CNC per tornitura e limiti macchina registrati
Le specifiche della macchina descrivono l'attrezzatura. La tenuta del pezzo, l'accesso agli utensili, i materiali e i requisiti di ispezione determinano il volume utile del pezzo e le tolleranze raggiungibili.
| Macchina / marca | Tipo | Quantità | Diametro × lunghezza registrati | Precisione di posizionamento | Accuratezza macchina riportata |
|---|---|---|---|---|---|
| Hardinge EU51 | Tornio CNC | 1 | Ø320 × 350 mm | 0,003 mm | 0,005 mm |
| Mazak QT100L | Tornio CNC | 1 | Ø320 × 300 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Mazak QTE200L | Tornio CNC | 2 | Ø300 × 300 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Shenyang | Tornio CNC | 2 | Ø320 × 350 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Feeler | Tornio CNC | 1 | Ø300 × 350 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Tongtai | Tornio CNC | 1 | Ø350 × 400 mm | 0,008 mm | 0,02 mm |
| Longbang | Tornio CNC | 2 | Ø300 × 500 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Hongxuan | Tornitura-fresatura | 1 | Ø260 × 350 mm | 0,01 mm | 0,01 mm |
| Longbang | Tornitura-fresatura | 2 | Ø300 × 500 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
SUL PIANO DI PRODUZIONE
All'interno dell'officina di tornitura
Torni CNC, un operatore alla postazione di lavoro e un’area contrassegnata per i pezzi in attesa di lavorazione.
Vedi studi di casi di pezzi tornitiDALLA PRODUZIONE OUJI
Parti tornite e documentazione di produzione
Questi casi di produzione collegano i requisiti di tornitura ai processi e alle evidenze del singolo progetto.
OPTICAL EQUIPMENT · 5083 ALUMINUM
5083 optical parts: consistent tool marks and brightness
Feed and tool selection were optimized to improve the surface result. Remaining nonconforming parts were reworked.
Requisiti del disegno e ambito delle prove
Consistent, bright machining marks across a 1,000-part order.
Approximate production figures are explained in the case record.
PERNO A SFERA · ALLUMINIO 6063
Sfere in alluminio 6063: 100.000 pezzi al mese
L’ottimizzazione di utensili, programma e avanzamento, seguita dalla lucidatura con granuli di noce, ha definito il ciclo produttivo. I controlli fotografati del diametro della sfera riportano 5,980 mm e 5,974 mm.
Requisiti del disegno e ambito delle prove
Diametro della sfera 5,970–6,000 mm, con superficie liscia priva di graffi, gradini o ammaccature.
Le foto documentano singoli controlli del diametro; OUJI conferma il volume mensile del progetto.
GIUNTO ROBOT · OTTONE AD ALTA RESISTENZA
Boccola in ottone, finita dopo l'inserimento del grafite
Il controllo con micrometro pubblicato indica 15,992 mm sul diametro esterno. L'inserimento del grafite è stato completato da un partner specializzato; OUJI ha effettuato la tornitura iniziale e finale.
Requisiti del disegno e ambito delle prove
Ø16 h7 OD, Ø8 H7 foro e controlli geometrici da 0,01 mm sul disegno.
Il controllo OD visualizzato non verifica ogni caratteristica del disegno.
PLANET CARRIER · ALLUMINIO 7075-T6
Tornitura e fresatura di un ordine di 3.300 pezzi di cambio
La tornitura con morse morbide, una fixture di fresatura dedicata a 12 posizioni e l'ispezione con CMM ZEISS hanno formato la via di produzione.
Requisiti del disegno e ambito delle prove
Accoppiamenti relativi ai riferimenti e controlli geometrici da 0,01 a 0,02 mm su caratteristiche tornite e fresate.
Questo è un caso combinato di tornitura e fresatura, non una prova di un'operazione tornio-fresa a singola impostazione.
Materiali e finiture per parti tornite
La qualità e la condizione sono importanti quanto la famiglia del materiale. Includere il trattamento termico, la verniciatura e i requisiti di montaggio finale in modo che il preventivo copra il componente finito.
| Famiglia di materiali | Ambito del materiale | Cosa specificare |
|---|---|---|
| Alluminio | 6061, 6063, 7075; consulta i casi del perno a sfera in 6063 e del portasatelliti in 7075-T6. | Indica la temperatura, l'accoppiamento e qualsiasi tolleranza di anodizzazione. |
| Acciaio e acciaio inossidabile | Il grado del materiale e la condizione del trattamento termico determinano il percorso. | Identificare la durezza, i requisiti di corrosione e le dimensioni da rifinire dopo il trattamento. |
| Leghe di ottone e rame | La boccola per giunto robot pubblicata utilizza ottone ad alta resistenza ZCuZn25Al6Fe3Mn3. | Specificare la lega; un ottone da cuscinetti non è intercambiabile con un ottone a facile lavorabilità. |
| Plastica ingegneristica e altri metalli | L'idoneità viene verificata rispetto al disegno e all'applicazione. | Includere la temperatura di esercizio, i requisiti di accoppiamento e eventuali restrizioni sulla sostituzione. |
Proteggi la vestibilità finale
Segnare le dimensioni che si applicano dopo la placcatura, l'anodizzazione o il trattamento termico. Identificare le superfici da mascherare e eventuali operazioni di rettifica o tornitura finale necessarie dopo il trattamento.
Caso SUS431: rettifica di precisione e ispezione al 100% della alesatura →Controllo di diametri e accoppiamenti
Definire i requisiti di accettazione prima della produzione. Diametri critici, adattamenti delle boccole e caratteristiche relative ai piani di riferimento necessitano di un metodo di misurazione concordato e dell'ambito del rapporto.
Diametri, boccole e filetti
Identificare gli accoppiamenti, gli standard dei filetti, le lunghezze di innesto e la rugosità superficiale. Segnare le dimensioni che si applicano al pezzo finito e trattato.
Concentricità e relazioni di riferimento
Mostrare come le superfici tornite si relazionano con l'asse e con le caratteristiche fresate successive. I riferimenti datum guidano la pianificazione del setup e l'ispezione.
Rapporti concordati con il tuo ordine
Rapporti dimensionali, CMM e del primo pezzo possono essere predisposti secondo l'ambito concordato. Richiedere certificati dei materiali e tracciabilità del lotto durante il preventivo.
Garanzia di qualità e documentazione →
Ogni pezzo di questo ordine di 2.000 componenti torniti e rettificati è stato ispezionato con un boroscopio dopo la sbavatura interna.
Vedi il caso e la misura del diametro esterno di 8,003 mm →Le attrezzature di controllo di OUJI includono una CMM ZEISS, un altimetro TESA e un rugosimetro Mitutoyo.
IL TUO PROSSIMO PEZZO TORNITO
Revisione del disegno per parti tornite
Condividere i requisiti delle parti e la quantità per la revisione tecnica e della quotazione. Ancora al lavoro su una domanda su adattamento, materiale o produzione? Inizia una conversazione con il supporto al progetto.
Discuti prima il tuo progetto →01 / File dei pezzi
Modello 3D e disegno quotato, con la revisione attuale. Includere filetti, riferimenti e giochi critici.
02 / Requisiti dell'ordine
Quantità, grado e stato del materiale, finitura e data di consegna richiesta. Includere le quantità previste per eventuali ripetizioni se note.
03 / Documenti di accettazione
Dicci se hai bisogno dell'approvazione del primo articolo, rapporti dimensionali, certificati dei materiali o ispezione completa delle dimensioni.
Cosa succede dopo?
La revisione del disegno e del processo stabilisce l'ambito della lavorazione, i requisiti di ispezione, il prezzo e la consegna. I punti tecnici aperti vengono risolti prima della produzione.
Domande sulla tornitura CNC
Tolleranze, costanza dei lotti, controllo delle filettature e documentazione disponibile per i vostri pezzi torniti.OUJI ha lavorato acciaio inossidabile, leghe di alluminio e leghe di titanio con un'ampiezza totale della tolleranza dimensionale fino a 0,005 mm su caratteristiche selezionate. Per le plastiche tecniche, un'ampiezza totale di 0,03 mm è ottenibile in funzione della geometria del pezzo. Utilizziamo micrometri per interni ed esterni per i diametri e comparatori per l'oscillazione. Prezzi, tolleranze speciali e processo di lavorazione richiedono il riesame del disegno; per i pezzi complessi è necessario anche un modello 3D.