Fresatura CNC 3+2 · Acciaio inox 304
Acciaio inox 304: controllo dei riferimenti su più facce in un lotto da 50 pezzi
Per questo ordine da 50 pezzi in acciaio inox 304, OUJI ha combinato preparazione del materiale, solubilizzazione e staffaggio controllato con la lavorazione indicizzata 3+2 su Qiaohong (乔鸿). Il disegno prescrive tolleranze di posizione di 0.05 mm per fori su facce diverse. L’estratto CMM pubblicato mostra valori di posizione di 0.0342 mm e 0.0049 mm, entrambi inferiori ai rispettivi limiti programmati. Il disegno, le fotografie di lavorazione e l’estratto dei controlli mostrano come i requisiti siano stati applicati lungo il ciclo produttivo.
Da Tom Yi, Supporto ai progetti | Lavorazioni meccaniche su misura e coordinamento tecnico
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A colpo d'occhio
- Materiale
- acciaio inox 304
- Processo
- Fresatura CNC indicizzata 3+2
- Quantità dell’ordine
- 50 pezzi
- Macchina di lavorazione
- Centro di lavoro Qiaohong (乔鸿) di fabbricazione cinese
- Trattamento termico
- Solubilizzazione
- Tolleranze di posizione del disegno
- Ø4 H7: 0.05 mm rispetto a B → C; Ø5 H7: 0.05 mm rispetto a C → A
- Controllo qualità
- Controlli dimensionali in processo e verifica finale su CMM
- Ambito dei controlli pubblicati
- Due valutazioni di posizione CMM visualizzate
Dal disegno di produzione
Il Requisito, nelle Note Personali dell'Ingegnere
Il disegno prescrive una tolleranza di posizione di 0.05 mm rispetto a B → C per il foro Ø4 H7 e di 0.05 mm rispetto a C → A per il foro Ø5 H7. Richiama ISO 8015 e ISO 1101. Il PDF conserva le informazioni tecniche utilizzate in questo caso; i dati identificativi sono stati rimossi. Scarica il disegno anonimizzato (PDF)
01
La Sfida
La difficoltà di questo ordine da 50 pezzi in acciaio inox 304 era la relazione tra i fori e i rispettivi riferimenti su facce diverse. Il disegno prescrive una tolleranza di posizione di 0.05 mm per il foro Ø4 H7 rispetto a B → C e per il foro Ø5 H7 rispetto a C → A. Il solo rispetto del diametro di un foro non ne dimostra la posizione corretta. Il piano di lavorazione doveva quindi controllare il posizionamento, l’indicizzazione e la misurazione del componente sulle facce accessibili.
02
Approccio di OUJI
OUJI ha coordinato la preparazione del materiale e la solubilizzazione con il ciclo di lavorazione di precisione. Sulla macchina Qiaohong, gli assi rotativi indicizzavano il pezzo staffato nell’orientamento di taglio richiesto e mantenevano tale posizione mentre gli assi lineari eseguivano le lavorazioni. Questa strategia di fresatura CNC 3+2 ha ridotto i ripetuti riorientamenti manuali per le facce accessibili. I controlli con altimetro e calibro hanno supportato il controllo dimensionale durante la lavorazione. La valutazione finale su CMM ha poi registrato i valori di posizione nei sistemi di riferimento programmati. La modifica dalla sequenza B → C del disegno a C → B nel programma è stata approvata dopo una verifica tecnica; la sezione sui controlli documenta questa differenza insieme ai risultati.
03
Il Risultato
L’estratto CMM pubblicato riporta valori di posizione di 0.0342 mm per FCF1 e 0.0049 mm per FCF2. Entrambi i valori visualizzati sono inferiori al limite programmato di Ø0.0500 mm. Il disegno anonimizzato e la tabella dei controlli presentano insieme i requisiti, la verifica dei riferimenti e i valori misurati. Questa conclusione riguarda le due valutazioni visualizzate; 50 pezzi è la quantità dell’ordine, non la dimensione documentata di un campione di controllo. Per un componente simile, inviate il disegno e i requisiti relativi ai riferimenti così OUJI potrà pianificare lo staffaggio e il ciclo di verifica in funzione delle dimensioni rilevanti.
Sequenza produttiva
Dal grezzo in 304 al componente finito lavorato su più facce
La sequenza traduce i requisiti del disegno in staffaggio, lavorazione indicizzata, controlli dimensionali e valutazione finale su CMM. La solubilizzazione è una fase confermata del ciclo; le fotografie documentano lavorazione e controlli. I risultati di posizione pubblicati sono presentati dopo la sequenza produttiva qui sotto.
Nella lavorazione indicizzata 3+2, due assi rotativi orientano il pezzo e restano fermi durante ogni taglio. I tre assi lineari eseguono la lavorazione con quell’orientamento fisso. Mantenere un sistema di posizionamento comune per le facce accessibili aiuta a controllare la relazione tra i riferimenti.
01 · Preparazione del materiale
Collegare lo stato del grezzo in 304 al piano di lavorazione
L’ordine parte da un grezzo in acciaio inox 304 e comprende la solubilizzazione. Lo stato del materiale e la fase di trattamento termico devono essere considerati prima dell’accettazione dimensionale finale. La fotografia mostra un pezzo rettangolare nell’attrezzatura della macchina durante il piazzamento del grezzo.
02 · Staffaggio e riferimenti
Usare il sistema di posizionamento come riferimento per ogni faccia
I requisiti di posizione dei fori rendono posizionamento e orientamento parte del piano di lavorazione. Lo staffaggio deve consentire l’accesso degli utensili e offrire un riferimento stabile quando il pezzo cambia orientamento. OUJI ha pianificato la lavorazione delle facce accessibili in funzione del sistema di posizionamento, per ridurre le ripetute rimozioni e i successivi ripiazzamenti del pezzo.
03 · Lavorazione CNC indicizzata
Lavorare ogni faccia con un orientamento indicizzato fisso
Il centro di lavoro Qiaohong di fabbricazione cinese posiziona il pezzo per l’operazione richiesta, quindi esegue il taglio con gli assi rotativi fermi. La fotografia della lavorazione con refrigerante mostra il pezzo serrato nell’attrezzatura mentre gli utensili raggiungono le caratteristiche esposte.
04 · Controllo della posizione su più facce
Raggiungere la faccia successiva mantenendo la relazione tra i riferimenti
L’indicizzazione presenta un’altra faccia al mandrino mantenendo il riferimento di staffaggio. Questo è il vantaggio principale per il componente: fori, tasche e superfici correlati possono essere lavorati con minore variabilità nel trasferimento del piazzamento. La loro posizione deve comunque essere verificata rispetto al disegno.
05 · Controlli di altezza in processo
Controllare le quote intermedie quando le correzioni sono ancora praticabili
I controlli con altimetro forniscono riscontri sulle quote accessibili durante la produzione. Aiutano il team a valutare lo stato della lavorazione prima di proseguire con le operazioni rimanenti. La fotografia documenta questo controllo intermedio, senza presentarlo come una verifica completa della tolleranza di posizione.
06 · Controlli dimensionali in officina
Controllare le caratteristiche accessibili per supportare il controllo di processo
Le misurazioni con calibro completano l’ispezione intermedia verificando le dimensioni delle caratteristiche accessibili. Questi controlli supportano le decisioni di lavorazione; la valutazione finale delle relazioni tra le facce utilizza il sistema di riferimenti del disegno e il ciclo di controllo su CMM.
07 · Controllo finale su CMM
Valutare le facce finite in un unico sistema di riferimento di misura
La macchina di misura a coordinate tasta il componente finito e valuta le caratteristiche nei sistemi di riferimento programmati. La fotografia mostra il piazzamento di misura; l’estratto anonimizzato della schermata qui sotto contiene le due misure di posizione pubblicate. Le sequenze dei riferimenti e i limiti programmati sono riportati insieme ai valori, così da consentire una lettura dei risultati nel loro contesto.
08 · Componente finito
Valutare le caratteristiche come un unico componente funzionale
La geometria finita riunisce caratteristiche lavorate da direzioni diverse. Per questo lotto da 50 pezzi, il processo di OUJI collega il materiale 304, il trattamento termico, l’attrezzatura, la lavorazione indicizzata e l’ispezione, così che il controllo dimensionale accompagni il componente lungo l’intero ciclo.
Risultati dei controlli
Due risultati di posizione con i rispettivi limiti programmati
La tabella riprende le etichette delle caratteristiche visualizzate nel programma CMM: FCF1 (cerchio 1) e FCF2 (cerchio 2). Queste etichette del rapporto restano distinte dalle indicazioni dei fori sul disegno. Entrambi i valori di posizione visualizzati sono inferiori al limite programmato di Ø0.0500 mm.
Estratto anonimizzato della schermata CMM con due valutazioni di posizione programmate.
Apri l’estratto dei controlli a grandezza originale| Caratteristica visualizzata nel rapporto | Sequenza dei riferimenti programmata | Limite di posizione programmato | Scostamenti sugli assi visualizzati | Risultato di posizione visualizzato |
|---|---|---|---|---|
| FCF1 (cerchio 1) | C → B | Ø0.0500 mm | Y +0.0167 mm; Z −0.0037 mm | 0.0342 mm |
| FCF2 (cerchio 2) | C → A | Ø0.0500 mm | X −0.0018 mm; Z −0.0017 mm | 0.0049 mm |
Come interpretare questi risultati
La modifica da B → C sul disegno a C → B nel programma CMM è stata approvata dopo una verifica tecnica. Il disegno richiama ISO 8015 e ISO 1101; la schermata mostra un’impostazione ASME Y14.5. I valori visualizzati sono confrontati con i limiti programmati, senza affermare che le norme o le sequenze dei riferimenti siano intercambiabili. L’estratto comprende soltanto i due risultati del programma visualizzati. Non è un rapporto CMM completo né un piano di campionamento per l’ordine da 50 pezzi.
Domande sul progetto
Perché utilizzare la lavorazione CNC 3+2 per un pezzo in acciaio inox 304 lavorato su più facce?
La lavorazione indicizzata 3+2 raggiunge diverse facce da orientamenti controllati, mantenendo il riferimento di staffaggio per le caratteristiche accessibili. In questo caso da 50 pezzi ha ridotto i ripetuti trasferimenti di piazzamento e ha aiutato OUJI a mantenere la relazione tra le caratteristiche delle diverse facce.
La solubilizzazione indurisce l’acciaio inox 304?
Il 304 è un acciaio inossidabile austenitico e non si indurisce con un trattamento convenzionale di tempra e rinvenimento. La solubilizzazione viene utilizzata per ripristinare uno stato metallurgico adeguato. Il progetto comprende la solubilizzazione, ma non sono pubblicati temperatura del forno, tempo di permanenza o parametri di raffreddamento.
Come controlla OUJI la posizione su più facce?
Il processo combina un sistema di posizionamento coerente, orientamenti indicizzati controllati, verifiche in processo e controllo finale su CMM rispetto ai riferimenti del disegno. Dimensione e posizione delle caratteristiche sono controlli distinti; la guida alla tolleranza di posizione spiega questa distinzione e l’effetto sulla valutazione di un modificatore MMC esplicitamente indicato.
Cosa devo inviare per un preventivo di lavorazione simile in 304?
Inviate modello 3D, disegno quotato, quantità, stato del materiale 304 e requisiti di trattamento termico e controllo. Indicate chiaramente i riferimenti e le tolleranze di posizione, così OUJI potrà valutare insieme attrezzatura, orientamenti di lavorazione e verifica finale.
Che cosa dimostrano i risultati CMM pubblicati?
La schermata mostra valori di posizione di 0.0342 mm e 0.0049 mm rispetto a limiti programmati di Ø0.0500 mm. Entrambi i valori visualizzati sono inferiori al limite programmato. La modifica della sequenza dei riferimenti, approvata a seguito di verifica tecnica, e la differenza tra i richiami ISO del disegno e l’impostazione ASME del programma sono indicate insieme ai risultati. Questo estratto documenta le valutazioni visualizzate; non attesta il rispetto di tutti i requisiti del disegno né l’accettazione di tutti i 50 pezzi.
Fonti e riferimenti tecnici
- Trattamenti degli acciai inossidabili dopo la fabbricazione — Outokumpu
Informazioni tecniche sulla solubilizzazione. I dati del progetto e le fotografie sono forniti da OUJI; questa fonte non costituisce un documento di produzione o di controllo dell’ordine.
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