OJTECH — OUJI Industrial Technology
NL

CNC Frezen · Serienproductie

Houdafmetingen na anodiseren over een herhalingsproductierun

Meerdere gerelateerde precisieafmetingen moesten zwart hardcoat anodiseren batch na batch overleven — opgelost met 3+2-assige bewerking en speciaal gereedschap om opstellingen te verminderen en drift te beheersen.

Door Tom Yi, Projectondersteuning | Verspaning op maat en technische coördinatie

Technische beoordeling door Cassie Wu, Technisch Directeur

Gepubliceerd

Aluminiumlegering productiedelen voor en na zwart hardcoat anodiseren

In één oogopslag

Materiaal
Aluminiumlegering
Proces
3+2-assige CNC-frezen, zwarte hardcoat anodisering
Setups
Verminderd door gerelateerde kenmerken in één opstelling te voltooien
Heeft u een vergelijkbaar onderdeel? Stuur uw tekening
Uittreksel van bewerkingsschets met doorsneden, GD&T-oproepen en na anodiseren dimensionale notities voor het segmentlichaam

Van de productietekening

De Vereiste, in de Eigen Notities van de Engineer

Een fragment uit de productietekening, met de doorsnedebeelden, positionele en profiel toleranties, en de notitie "alle afmetingen na anodiseren" die de hierboven genoemde procesbeslissingen beïnvloedde. Onderdeelnummer, programmanaam en personeelsidentificaties zijn verwijderd.

01

De Uitdaging

Verschillende precisieafmetingen op het onderdeel waren functioneel met elkaar verbonden en moesten stabiel blijven na anodiseren met zwarte harde coating, batch na batch. Herhaalde instellingen veroorzaakten variatie tussen de gerelateerde kenmerken, wat betekende dat volledige inspectie nodig was vóór afwerking bij elke keer. Nabewerking na anodiseren was moeilijk, en het risico op afval was hoog telkens wanneer een gerelateerde afmeting buiten de toleranties trad.

02

Aanpak van OUJI

OUJI verplaatste het onderdeel naar 3+2-assige bewerking zodat de gerelateerde kritieke kenmerken in één opstelling konden worden voltooid in plaats van meerdere, waardoor de variatie van opstelling tot opstelling die de hoofdoorzaak was, werd geëlimineerd. Aangepast gereedschap zorgde voor consistentie van de boring tijdens de gehele serie, en controles op de machine op vaste intervallen detecteerden procesafwijkingen voordat deze een volledige batch bereikten.

03

Het Resultaat

Afmetingen bleven stabiel na anodiseren gedurende de productiecyclus, met lagere inspectie- en productiekosten per onderdeel en een verminderd risico op afval vergeleken met het oorspronkelijke proces.

Heeft u een projectspecifieke vraag?

Stuur de tekening en de beperking die het meest belangrijk is.

Praat met een ingenieur