CNC Draaien & Frezen · Robotica
Houd P6/H6-passen en 0,015 mm coaxialiteit op een 7075-T6 robotversnellingsbak planeetdrager
Een productiebestelling van 3.300 onderdelen gebruikte zachtklauw draaien, een 12-positie freesmal en ZEISS CMM-inspectie om precisiepassen en 0,01–0,02 mm GD&T over voor-, achter- en rotatiefuncties te controleren.
In één oogopslag
- Materiaal
- 7075-T6 aluminium
- Proces
- Zachte-klep CNC-draaien, 12-positions-fixtuur frezen en ZEISS CMM-inspectie
- Toepassing
- Reductiekast voor industriële robot
- Productievolume
- 3.300 onderdelen
- Precieze passing
- P6 pin-gaten, H6 boring en h6 pas
- GD&T vereisten
- 0,015 mm positie en coaxialiteit; 0,01-0,02 mm loodrechtheid
Van de productietekening
De Vereiste, in de Eigen Notities van de Engineer
De productietekening koppelt precisiepassen en GD&T-controles over het oppervlak aan referentiepunten A en B. De orderkop, revisiegegevens, data, tekeningnummer, onderdeelcode en personeelsinformatie zijn weggelaten in dit gepubliceerde fragment.
01
De Uitdaging
Deze 7075-T6-planetenwieldrager voor de tweede trap combineert verschillende kenmerksystemen op elke bereikbare zijde. De voorzijde bevat een dichte ring van draad- en doorlopende gaten rond een bewerkt binnenprofiel; de achterzijde combineert een vierkante centrale nok, vier grotere gaten en een diepere kamer; de buitendiameter bevat radiale kenmerken en rotatie-interfaces. Twee P6-patronen met vier gaten, een H6-boring en een h6-pasvlak zijn via referenties A en B aan elkaar gerelateerd, naast positie- en coaxialiteitstoleranties van 0,015 mm en haaksheidstoleranties van 0,01–0,02 mm. Deze relaties moesten tijdens draaien, frezen en herhaald opnieuw opspannen voor een productieorder van 3.300 onderdelen behouden blijven, niet alleen bij één showmodel.
02
Aanpak van OUJI
OUJI splitste het rotatie- en meervlakwerk in gecontroleerde bewerkingen. Zachte klemmen positioneerden het onderdeel voor CNC-draaien van de buitendiameter en concentrische kenmerken. De onderdelen gingen vervolgens naar een speciale 12-positie opspanningsplaat voor batchfrezen. Door dezelfde positioneringsarchitectuur te gebruiken over twaalf opspanningsstations, werd gestandaardiseerd hoe elk onderdeel werd geplaatst en geklemd in plaats van de opstelling voor elk werkstuk opnieuw op te bouwen. Na het bewerken werden de datagerelateerde diameters en geometrische kenmerken gecontroleerd op een ZEISS coördinatenmeetmachine, waarbij het geprogrammeerde rapport zowel de gemeten waarde als het tolerantiebereik documenteerde.
03
Het Resultaat
Het gepubliceerde ZEISS CMM-rapport registreert negen gecontroleerde kenmerken op het geïnspecteerde onderdeel, waarbij alle negen binnen de opgegeven grenzen vallen. Cilindriciteit gemeten op 0,0019 mm tegenover een limiet van 0,0100 mm. Perpendiculaire gemeten op 0,0013 mm en 0,0051 mm tegenover limieten van 0,0100 mm en 0,0200 mm. Coaxialiteit gemeten op 0,0014 mm en 0,0015 mm tegenover een limiet van 0,0150 mm. Het 70 mm register gemeten op 69,9900 mm binnen een 70,0000/+0,0000/-0,0190 mm rapportband, en het 24 mm gat gemeten 24,0123 mm binnen een 24,0000/+0,0150/-0,0000 mm band. Deze waarden documenteren het geïnspecteerde onderdeel; ze worden niet gepresenteerd als een capaciteitsstudie voor alle 3.300 eenheden.
Productiesequentie
Van zacht-klem draaien naar gedocumenteerde CMM-resultaten
De gefotografeerde route volgt hetzelfde onderdeel door roterend bewerken, herhaalbare batch-opspanning, dimensionale inspectie en uiteindelijke voor- en achtercontrole.
De 12-positie-opstelling standaardiseert het positioneren en klemmen over een batch van twaalf onderdelen. Het verwijdert niet elke insteloverdracht, dus de onderlinge positie van de bewerkingen wordt opnieuw geverifieerd door CMM na het bewerken.
01 · CNC draaien
Lokaliseren van de rotatiefuncties in zachte klauwen
Zachte klauwen ondersteunen de buitendiameter terwijl de draaibank de concentrische draaivlakken en registratigeometrie vaststelt. De gefotografeerde tussenstaat toont het gat-ringvlak terwijl het onderdeel nog in de draaibankopstelling wordt gehouden.
02 · Batchfrezen
Standaardiseer positionering over twaalf fixture-stations
Een speciale montagetafel houdt twaalf werkstukken tegelijk vast voor opeenvolgende frezen. Het hergebruiken van dezelfde positioneringsarchitectuur vermindert variatie van deel tot deel tijdens de opstelling, terwijl de voor-, achter- en radiaal gefreesde kenmerken in gecontroleerde bewerkingen worden voltooid.
03 · CMM-inspectie
Meet de datum-gerelateerde geometrie op een ZEISS CMM
Het inspectieprogramma controleert de gecontroleerde diameters samen met cylindriciteit, loodrechtheid en coaxialiteit. Onderdelen worden naast de machine klaargelegd terwijl de probe de geprogrammeerde meetvolgorde uitvoert.
04 · Geregistreerde resultaten
Vergelijk elke gemeten waarde met de rapportlimiet
Het gepubliceerde rapportexcerpt bevat de negen gecontroleerde kenmerken en hun tolerantiebereiken. Alle negen vallen binnen de toleranties. Programmanaam, artikelcode, ordermetadata, operator en datum zijn uit het beeld verwijderd.
05 · Voltooide geometrie
Beoordeel de voltooide voor- en achterfunctie-systemen
De twee afgewerkte aanzichten tonen waarom het proces niet als één eenvoudige flensbewerking kan worden behandeld: de dichte voorste gatcirkel en het interne profiel zijn gekoppeld aan een andere achterste holte, flens en vier-gatgeometrie terwijl ze dezelfde functionele datumstructuur delen.
Bronnen & technische verwijzingen
- ISO 286-1:2010 — ISO-codesysteem voor toleranties op lineaire afmetingen — ISO (International Organization for Standardization)
Definieert het tolerantiesysteem en passingscode systeem gebruikt door de P6-, H6- en h6-aanduidingen die in de productietekening worden genoemd.
- ISO 286-2:2010 — Tabellen van standaard toleranties en grensafwijkingen — ISO (International Organization for Standardization)
Biedt de standaard tolerantiesklassen en grensafwijkingstabellen voor gaten en assen.
- GB/T 1804-2000 — Algemene toleranties voor lineaire en hoekige afmetingen zonder afzonderlijke tolerantieaanduidingen — Standaardisatie administratie van China
De productietekening past klasse M toe op afmetingen zonder een individuele tolerantie.
- GB/T 1184-1996 — Geometrische toleranties; geometrische tolerantie voor kenmerken zonder afzonderlijke tolerantieaanduidingen — Standaardisatie administratie van China
De productietekening past klasse K toe op geometrische kenmerken zonder een individuele tolerantie.
Heeft u een projectspecifieke vraag?
