CNC-frezen
Precisief frezen voor prismatische onderdelen, behuizingen, beugels en componenten met complexe pockets, gaten en bewerkte oppervlakken.
Meer informatieCNC-BEWERKINGSDIENSTEN
CNC-bewerkingsdiensten voor precisieonderdelen op maat
OUJI is een fabrikant voor CNC-precisiebewerking. Wij maken gefreesde en gedraaide onderdelen op maat in metaal en technische kunststoffen, van een enkel prototype tot herhaalproductie.
- Gebruikelijke tolerantie
- ±0,01 mm
- Kritieke kenmerken
- ±0,005 mm na beoordeling
- 3-assige freesmachines
- 21
- 5-assige centra
- 9
- Bestelhoeveelheid
- Vanaf 1 stuk
- CMM-inspectie
- 2 × ZEISS
Bewerkingsprocessen
CNC frezen, draaien en microbewerking voor enkelstuks, prototypes, kleine series en herhaalde productie, afgestemd op uw geometrie-, toleranties- en inspectievereisten.
CNC-draaien
CNC-draaien en CNC-langdraaien voor assen, pennen, bussen, onderdelen met schroefdraad en andere rotatiesymmetrische componenten.
Meer informatie
Langdraaien en microbewerking
CNC-langdraaien en microbewerking voor miniatuurassen, pennen, hulzen, inzetstukken en andere kleine componenten die beheerste kenmerken en zorgvuldige hantering vereisen.
Meer informatieBESTELHOEVEELHEIDVan prototypes tot gecontroleerde herhalingsproductiePrototypes en validatie · Kleine series · Herhaalproductie
Doorlooptijden bevestigd na beoordeling
Voor geschikte eenvoudige onderdelen gelden doorlooptijden vanaf 3 werkdagen na goedkeuring van de tekening en technische bevestiging.
Productiedoorlooptijden vergelijkenGeen minimale bestelhoeveelheid
ÉÉN STUK, HETZELFDE PROCES
OUJI accepteert CNC-bewerkingsorders vanaf één stuk. Eén onderdeel doorloopt dezelfde tekeningbeoordeling en procesplanning als een productiebatch — de hoeveelheid verandert de prijs, niet het proces.
INSPECTIE AFGESTEMD OP HET KENMERK
De inspectiemethode wordt afgestemd op het kenmerk en uw tekening, niet op de ordergrootte. Hoogtemeters, micrometers en schuifmaten zijn voor veel afmetingen het juiste meetinstrument; de ZEISS-coördinatenmeetmachine wordt gebruikt voor doorlopende profielen, geometrische relaties en elk kenmerk dat uw tekening voorschrijft. Meer meten is niet automatisch beter meten — de methode wordt vóór de productiestart afgesproken.
KOSTEN DALEN MET DE HOEVEELHEID
Naarmate de aantallen groeien, worden programmeer- en instelkosten over meer onderdelen verdeeld, waardoor de stukprijs daalt. Bij herhaalorders worden procesparameters, inspectiecontrolepunten en tekeningrevisies vastgelegd, zodat latere batches overeenkomen met de eerste.Bij een order van 1.800 onderdelen uit AerMet 100 ging het nafrezen van één onderdeel per belading van de opspaninrichting naar zes
ECHTE CNC-PROJECTEN
Bewerkte onderdelen en productiegegevens
De drie recente orders hieronder laten zien hoe tolerantie, batchgrootte en maatvastheid na de oppervlaktebehandeling tijdens de productie zijn bewaakt: hardfrezen van AerMet 100 met een gecontroleerd interval voor het wisselen van de frees, een order van 3.300 onderdelen voor tandwielkasten uit 7075-T6 met geometrische toleranties (GD&T) van 0,01–0,02 mm en bevestigde maatvastheid over herhaalbatches na zwart hardanodiseren.
Bekijk alle casestudy's
AerMet 100 hardfrezen: opspanning voor 6 onderdelen en freeswissel na circa 20 onderdelen
Voor een order van 1.800 AerMet 100-onderdelen werd het afwerkfrezen omgezet van één onderdeel per FANUC-opspanning naar zes onderdelen per opspanning op een Brother-bewerkingscentrum. Nadat de oorspronkelijke frees na ongeveer één onderdeel snijkantuitbraak vertoonde, werd een Ø8 HARVI I TE KCPM15-eindfrees na circa 20 onderdelen planmatig gewisseld om de maatstabiliteit te beschermen. Het gepubliceerde CMM-scherm betreft één willekeurig geselecteerd afgewerkt onderdeel en bewijst niet de procescapabiliteit van de volledige batch.
Lees casestudy
Houd P6/H6-passen en 0,015 mm coaxialiteit op een 7075-T6 robotversnellingsbak planeetdrager
Een productiebestelling van 3.300 onderdelen gebruikte zachtklauw draaien, een 12-positie freesmal en ZEISS CMM-inspectie om precisiepassen en 0,01–0,02 mm GD&T over voor-, achter- en rotatiefuncties te controleren.
Lees casestudy
Houdafmetingen na anodiseren over een herhalingsproductierun
Meerdere gerelateerde precisieafmetingen moesten zwart hardcoat anodiseren batch na batch overleven — opgelost met 3+2-assige bewerking en speciaal gereedschap om opstellingen te verminderen en drift te beheersen.
Lees casestudyMateriaalkwaliteiten en meetresultaten
Bekijk gangbare materiaalkwaliteiten en -opties voor CNC-bewerking in aluminium, roestvast staal, titanium, POM en PEEK. Meer metalen en technische kunststoffen staan hieronder vermeld.
Heb je een materiaalkwaliteit in gedachten?
Stuur je tekening om de vereisten voor materiaalinkoop, bewerking en inspectie te bevestigen, ook voor niet-vermelde kwaliteiten.
Scroll om kwaliteiten, toepassingen en praktijkcases te vergelijken.
| Materiaal | Gangbare kwaliteiten & opties | Bewerkbaarheid | Gangbare toepassingen | Gepubliceerde praktijkcase |
|---|---|---|---|---|
| Metalen | ||||
| AluminiumAluminium | 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6, 2024-T3, 5083-H111 | Uitstekend | Behuizingen en afdekkingen, Robotbeugels, Koellichamen | 6063 aluminium / EN AW-6063 Gefotografeerde kogeldiametercontroles: 5,980 mm en 5,974 mm |
| Roestvast staal | 303, 304 / 304L, 316 / 316L, 17-4 PH, 420 | Gematigd | Apparatuur voor voedselverwerking, Medische componenten, Ventielonderdelen | SUS431 roestvrij staal Gefotografeerde buiten-diameteraflezing: 8,003 mm |
| Koolstof- & legeringsstaal | 1018, 1045, A36, 4140, 4340 | Goed | Assen, Machineframes, Tandwielen en kettingwielen | AerMet 100 legeringsstaal Ø10 g6 gemeten op 9,9867 mm binnen 9,9860–9,9940 mm |
| Gereedschapsstaal | A2, D2, O1, H13, S7 | Specialist | Matrijzen en stempels, Snijgereedschappen, Matrijsinzetstukken | — |
| Titanium | Grade 2, Grade 5 / Ti-6Al-4V, Grade 9, Grade 23 ELI | Specialist | Lucht- en ruimtevaartbeugels, Medische instrumenten, Maritieme componenten | — |
| Messing | C360, C260, C464, CW614N, Loodvrij messing | Uitstekend | Fittingen en ventielen, Elektrische aansluitklemmen, Instrumentonderdelen | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 hoogwaardig messing met grafietinserts Ø16 h7 gemeten op 15,992 mm |
| Koper | C101, C110, C145 telluurkoper, C172 berylliumkoper, C18150 chroomkoper | Gematigd | Stroomrails, Warmtespreiders, RF-componenten | — |
| Inconel & Nikkellegeringen | Inconel 625, Inconel 718, Inconel 600, Monel 400, Invar 36 | Specialist | Turbineonderdelen, Uitlaatcomponenten, Ventielen voor chemische toepassingen | — |
| Technische kunststoffen | ||||
| POM / Delrin / AcetaalPOM-H, POM-C | POM-C, POM-H / Delrin, Delrin AF, Glasgevuld acetaal | Uitstekend | Precisietandwielen, Lagerblokken, Ventielcomponenten | — |
| PEEKPolyeetheretherketon | Ongevuld PEEK, PEEK met 30% glasvulling, PEEK met 30% koolstofvulling, PEEK voor lagertoepassingen | Goed | Opspanmiddelen voor halfgeleiders, Medische componenten, Hogetemperatuurafdichtingen | — |
| NylonPolyamide, PA | PA6, PA66, PA12, Gietnylon, Nylon met 30% glasvulling | Goed | Tandwielen en kettingwielen, Slijtplaten, Rollen | — |
| PTFE / Teflon | Ongevuld PTFE, Glasgevuld PTFE, Koolstofgevuld PTFE, Bronsgevuld PTFE | Goed | Afdichtingen en pakkingen, Ventielzittingen, Elektrische isolatoren | — |
| PolycarbonaatPC | PC voor verspaning, Optisch PC, Glasgevuld PC, Vlamvertragend PC | Goed | Machineafschermingen, Transparante afdekkingen, Lichtgeleiders | — |
| ABS | ABS voor verspaning, FR ABS, ABS-ESD, FDM ABS | Uitstekend | Prototypebehuizingen, Montagehulpmiddelen, Bedieningspanelen | — |
| PMMA / Acryl | Gegoten PMMA, Geëxtrudeerd PMMA, Slagvast gemodificeerd acryl, Optisch acryl | Goed | Displayvensters, Lichtgeleiders, Optische hulpmiddelen | — |
| PEI / UltemPolyetherimide | Ultem 1000, Ultem 2100, Ultem 2300, Statisch dissipatief PEI | Goed | Elektrische connectoren, Vliegtuiginterieurs, Opspanmiddelen voor halfgeleiders | — |
De gepubliceerde meetwaarden komen uit de inspectierapporten van de gekoppelde praktijkcases en beschrijven de daar geïnspecteerde onderdelen, geen gegarandeerde capaciteit voor elke order.
Voor geschikte eenvoudige onderdelen geldt een doorlooptijd vanaf 3 werkdagen. De bevestigde planning hangt af van complexiteit, hoeveelheid, materiaal, afwerking en inspectievereisten.
Toleranties en inspectievereisten
OUJI beoordeelt bewerkingstoleranties en inspectiemethoden samen vóór de productie. Stuur je tekening met de kritieke kenmerken gemarkeerd, zodat de vereisten, meetmethode en inspectieomvang kunnen worden afgesproken.
Bevestig de vereisten
Stuur de actuele tekeningrevisie. Normen en klassen voor algemene toleranties worden bevestigd op basis van de tekening, offerte en technische beoordeling; afzonderlijk opgegeven toleranties en tekeningnotities hebben voorrang.
Identificeer de kritieke kenmerken
Identificeer passingen, datumreferenties, geometrische toleranties en oppervlaktevereisten die van invloed zijn op de montage of functie. Deze worden beoordeeld samen met het materiaal, de opspanning en de bereikbaarheid voor bewerking.
Spreek de inspectiemethode af
Hoogtemeters, micrometers, schuifmaten of CMM-inspectie worden gekozen op basis van het kenmerk en de tekeningvereiste. Spreek de inspectieomvang af vóór de productie en specificeer de vereiste kwaliteitsdocumenten in de offertefase.
Klaar om je tekening te laten beoordelen?
Markeer kritieke kenmerken en vermeld bij je offerteaanvraag welke inspectierapporten of materiaalcertificaten je nodig hebt.
Gepubliceerd inspectievoorbeeld
Messingbus: controle van de buitendiameter
- Kenmerk
- Ø16 h7 buitendiameter
- Grenswaarden volgens tekening
- 15,982–16,000 mm
- Meetwaarde
- 15,992 mm
De gefotografeerde micrometeraflezing verifieert één buiten-diameter kenmerk op één onderdeel. Het stelt het boringresultaat of de capaciteiten van de hele batch niet vast.
Bekijk de inspectie in de praktijkcaseCoördinatie van oppervlaktebehandeling
Oppervlakteafwerking voor bewerkte onderdelen
OUJI coördineert anodiseren, hardanodiseren, chemisch vernikkelen, passiveren, zwart oxideren, poedercoaten en mechanische oppervlaktebehandelingen voor CNC-bewerkte onderdelen via geselecteerde afwerkingspartners.
De specificatie van de oppervlaktebehandeling, de afdekinstructies, de maten die na de oppervlaktebehandeling gelden en de vereiste inspectiedocumenten worden vóór productie bevestigd.
Voor de offerte
Leg de eindtoestand vast voordat de bewerking begint.
Stuur de tekening met geldige revisie en deze vereisten, zodat bewerkingstoeslag, afdekking en inspectie samen kunnen worden gepland.
- Specificatie van de oppervlaktebehandeling
- Vermeld het proces, de toepasselijke norm, het type of de klasse en waar relevant de kleur en laagdikte.
- Eindmaten
- Geef aan welke kritieke grensmaten na de oppervlaktebehandeling gelden, zodat bewerkingstoeslag en inspectie kunnen worden gepland.
- Af te dekken zones
- Markeer schroefdraden, lagerboringen, afdichtingsvlakken, aardingspunten en perspassingen.
- Verificatie
- Vermeld bij de offerteaanvraag de vereiste laagdiktemetingen, uiterlijke criteria, certificaten of inspectierapporten.
Procesbewijs op de locatie van de partner
Plan afdekking en verificatie vanuit de tekening.
Gefotografeerd bij een geselecteerde partner voor oppervlaktebehandeling. OUJI coördineert bij de overdracht de tekeningrevisie, de specificatie van de oppervlaktebehandeling, de afdekking en de gevraagde inspectiedocumenten.
Afdekking
Afdekking gepland op basis van de tekening
Pluggen beschermen geselecteerde boringen en oppervlakken tijdens de oppervlaktebehandeling door een partner. De exacte afdekking wordt op basis van de tekening bevestigd.
Inspectie
Puntmeting van de laagdikte
Wordt gebruikt wanneer de tekening of inkoopvereisten dit voorschrijven. Acceptatiegrenzen en steekproefomvang zijn projectspecifiek.
De weergegeven 18,4 μm is één gefotografeerde puntmeting, geen algemene laagdiktecapaciteit of resultaat van batchacceptatie.Inkoopreferentie
Orderspecificaties en bewerkingsgrenzen
OUJI maakt gefreesde en gedraaide onderdelen op maat in metaal en technische kunststoffen, van een enkel prototype tot herhaalproductie, met gebruikelijke toleranties van ±0,01 mm. Kritieke afmetingen kunnen ±0,005 mm bereiken na beoordeling van tekening en proces. De onderdeelafmetingen worden bevestigd na beoordeling van geometrie, opspanning en bereikbaarheid voor de bewerking.
| Vereiste | OUJI-reikwijdte en beoordelingsvoorwaarden |
|---|---|
Geschiktheid van onderdeel en proces | |
| Bestelhoeveelheid | Vanaf 1 stuk |
| Processen | Frezen, draaien, boren, tappen, kotteren en meerassig bewerken |
| Materialen | Metaal · Technische kunststof |
| Asverplaatsingen frezen | Onderdeelafmetingen worden bij de technische beoordeling bevestigd; grootste geregistreerde X × Y-asverplaatsing van de 3-assige machines: 1300 × 700 mm. |
| Maatbereiken draaien | Onderdeelafmetingen worden bij de technische beoordeling bevestigd; de geregistreerde maatbereiken omvatten Ø350 × 400 mm (Tongtai) en Ø300 × 500 mm (Longbang) op verschillende machines. Deze grenzen kunnen niet worden gecombineerd. |
| Langdraaien en microbewerking | Langdraaien voor miniatuurassen, pennen, bussen en connectoronderdelen tot Ø32 mm, onder voorbehoud van tekeningbeoordeling. |
| Oppervlaktebewerking | Zoals verspaand · Parelstralen · Anodiseren · Hardanodiseren · Poedercoaten · Chemisch vernikkelen · Passiveren · Zwart oxideren |
Toleranties en acceptatie | |
| Gebruikelijke tolerantie | ±0,01 mm |
| Kritieke kenmerken | Kritieke afmetingen kunnen ±0,005 mm bereiken na tekening- en procesbeoordeling |
| Norm voor algemene toleranties | ISO 2768-m, ISO 2768-f of de eigen norm van de klant, bevestigd op basis van tekening, offerte en technische beoordeling. |
| Inspectieapparatuur | 2 ZEISS-coördinatenmeetmachines; 4 hoogtemeters van Mahr, Trimos en TESA; optische meting van Runxing; ruwheidsmeting van Mitutoyo; microscopen en hardheidsmeting |
| Documenten op aanvraag | Materiaalcertificaten, maatinspectierapporten en eerstestukdocumentatie — specificeren bij de offerte. |
| Certificering | OUJI is momenteel niet ISO 9001-gecertificeerd. |
Productie en offerte | |
| Machinepark | 21 3-assige freesmachines 9 5-assige bewerkingscentra 13 CNC-draaimachines: 10 draaibanken en 3 draai-freesmachines, ingedeeld volgens het huidige machineregister 13 langdraaimachines met bewegende spilkop, afzonderlijk geteld van de CNC-draaimachines en draai-freesmachines |
| Geaccepteerde bestanden | STEP, STP of X_T voor geometrie; PDF- of DWG-tekening voor toleranties, schroefdraad, GD&T, materiaal, afwerking en inspectievereisten. |
Productiedoorlooptijden
| Type onderdeel | Vroegste verzending | Gebruikelijke verzending |
|---|---|---|
| Standaardonderdelen zonder warmtebehandeling | Vanaf 3 werkdagen voor eenvoudige onderdelen | Binnen 14 werkdagen |
| Warmtebehandelde onderdelen | Vanaf 14 werkdagen | Ongeveer 21 werkdagen |
| Complexe onderdelen die warmtebehandeling vereisen | Vanaf 30 werkdagen | Bevestigd bij de offerte |
De productiedoorlooptijden lopen vanaf goedkeuring van de tekening en technische bevestiging tot verzending. Transporttijd is niet inbegrepen. Hoeveelheid, materiaalbeschikbaarheid, afwerking en inspectie-eisen worden bij de offerte bevestigd.
Wat beïnvloedt uw CNC-bewerkingsprijs?
OUJI offreert CNC-bewerking per onderdeel. Materiaal, geometrie, opspanningen, hoeveelheid en overeengekomen inspectie-eisen bepalen de stuksprijs.
- Materiaal en uitgangsformaat
- Materiaalkwaliteit, beschikbaarheid en de hoeveelheid te verwijderen materiaal beïnvloeden de materiaal- en bewerkingskosten.
- Aantal opspanningen
- Elke nieuwe opspanning kost insteltijd en vereist dat de referenties opnieuw worden vastgesteld.
- Machinetijd
- Geometrie, kamerdiepte, gereedschapsbereik en snijcondities beïnvloeden de bewerkingstijd.
- Toleranties en GD&T
- Strengere eisen kunnen extra bewerkings-, tast- en inspectietijd vergen.
- Eis aan oppervlakteruwheid
- Een fijnere Ra-waarde kan extra nabewerkingsgangen en nauwlettender controle van de gereedschapstoestand vereisen.
- Programmering en instellen
- Deze kosten worden over de bestelhoeveelheid verdeeld.
- Oppervlakteafwerking en maskeren
- Selectieve afwerking en te beschermen kenmerken voegen handelingen en maskeerwerk toe.
- Omvang van inspectie en documentatie
- Gevraagde materiaalcertificaten en de omvang van maatrapporten beïnvloeden de offerte; rapportage over elk onderdeel verschilt van steekproefcontroles.
- Speciale beproevingen
- Hardheidsproeven, extern laboratoriumonderzoek en andere overeengekomen verificaties worden afzonderlijk geoffreerd.
Hoe OUJI is ingericht
213-Assige Freesmachines
95-assige bewerkingscentra
13CNC-draaimachines
13Langdraaimachines
- Geregistreerde freesmachineverplaatsingen / onderdeelbeoordeling
- Onderdeelafmetingen worden bij de technische beoordeling bevestigd; grootste geregistreerde X × Y-asverplaatsing van de 3-assige machines: 1300 × 700 mm.
- Geregistreerde maatbereiken van draaimachines / onderdeelbeoordeling
- Onderdeelafmetingen worden bij de technische beoordeling bevestigd; de geregistreerde maatbereiken omvatten Ø350 × 400 mm (Tongtai) en Ø300 × 500 mm (Longbang) op verschillende machines. Deze grenzen kunnen niet worden gecombineerd.
- Inspectieapparatuur
- 2 ZEISS-coördinatenmeetmachines; 4 hoogtemeters van Mahr, Trimos en TESA; optische meting van Runxing; ruwheidsmeting van Mitutoyo; microscopen en hardheidsmeting
| Machinegroep | Positioneernauwkeurigheid van de machine | Vermelde machinenauwkeurigheid |
|---|---|---|
| 3-Assige Frezen | 0,005–0,01 mm | 0,01–0,02 mm |
| 5-assig frezen | 0,005–0,006 mm | 0,005–0,01 mm |
| CNC-draaien | 0,003–0,01 mm | 0,005–0,02 mm |
Positioneernauwkeurigheid en machinenauwkeurigheid zijn gegevens uit het machineregister, geen haalbare onderdeeltoleranties. Afmetingen en toleranties van het afgewerkte onderdeel worden bevestigd na beoordeling van tekening, materiaal, opspanning en inspectie.
- Samenstelling van het CNC-machinepark
21 3-assige bewerkingscentra en 9 5-assige bewerkingscentra
13 CNC-draaimachines: 10 draaibanken en 3 draai-freesmachines, ingedeeld volgens het huidige machineregister
13 langdraaimachines met bewegende spilkop, afzonderlijk geteld van de CNC-draaimachines en draai-freesmachines
Langdraaimachines en machinegrenzen - Meetmiddelen en kwaliteitsdocumenten
2 ZEISS-coördinatenmeetmachines; 4 hoogtemeters van Mahr, Trimos en TESA; optische meting van Runxing; ruwheidsmeting van Mitutoyo; microscopen en hardheidsmeting
Het machineregister vermeldt meetnauwkeurigheden van 0,002 mm en 0,0017 mm voor de ZEISS-coördinatenmeetmachines. Dit zijn geregistreerde instrumentgegevens, geen gegarandeerde inspectieprestaties of toleranties van afgewerkte onderdelen.
Documenten op aanvraag - Certificering en projectbeheersingKwaliteitsborging bekijken
Vragen over CNC-bewerking
Praktische antwoorden over tekeninggoedkeuring, controles vóór verzending, uitbesteed werk, ordervoortgang en wijzigingen in uw offerte.Neem contact op met uw commerciële contactpersoon bij OUJI en stuur de relevante inspectieresultaten of foto’s van het probleem mee. Wij beoordelen het probleem zo spoedig mogelijk en stellen het zo nodig vast door bewaarde monsters opnieuw te meten of geretourneerde onderdelen te inspecteren. Als wordt bevestigd dat OUJI verantwoordelijk is voor de fabricageafwijking, spreken wij met u kosteloze nabewerking of nieuwe productie af en dragen wij de daarvoor noodzakelijke transportkosten.
Door Tom Yi, Projectondersteuning
Bijgewerkt