CNC draaien & precisieslijpen · SUS431
SUS431 Precisieonderdelen: 2.000 per batch, 100% boringinspectie
Voor deze 2.000-delige SUS431 roestvrijstalen batch combineerde OUJI ruw- en afdraaiwerk, uitbesteed centerless slijpen en cilindrisch slijpen van drie precisie-buitenmaten onder een gespecificeerde +0,005 mm eis. Interne bramen konden de functie van het klantonderdeel beïnvloeden, maar de bestaande inspectiemethode van OUJI kon de binnenkant van de boring niet controleren. OUJI heeft een industriële borescoop aangeschaft en 100% geïntroduceerd interne boring inspectie na ontbramen. Groene hittenummerlabels hielden de onderdelen per batch geïdentificeerd tijdens de externe bewerking.
Door Tom Yi, Projectondersteuning | Verspaning op maat en technische coördinatie
Gepubliceerd
In één oogopslag
- Materiaal
- SUS431 roestvrij staal
- Proces
- CNC-draaien → centerless slijpen (uitbesteed) → cilindrisch slijpen → interne braamverwijdering → boroscoopinspectie
- Batchgrootte
- 2.000 onderdelen per batch
- Precisie OD-vereiste
- Drie geslepen buitendiameters; aangegeven +0,005 mm eis
- Functioneel risico
- Interne bramen kunnen het gebruik van het onderdeel door de klant beïnvloeden
- Inspectie van de interne boring
- 100% inspectie met behulp van een nieuw aangeschafte industriële boroscoop
- Batchcontrole
- Groene warmte-nummerlabels; externe bewerking per batch
- Gepubliceerde buitenmaatmeting
- 8,003 mm bij de gefotografeerde micrometercontrole
Anonieme productietekening
De geometrie van het onderdeel, met vertrouwelijke details verwijderd
Het openbare uittreksel bevat alleen de hoofdlijn van het onderdeel. Klant- en onderdeelidentificaties, tekeningnummers, revisies, afmetingen, technische notities en bronmetadata zijn verwijderd. De waarde van +0,005 mm is in dit geval de aangegeven procesvereiste van OUJI; acceptatie blijft kenmerkspecifiek op de gecontroleerde productietekening. Download de geanonimiseerde tekening-PDF.
01
De Uitdaging
Het moeilijke kenmerk bevond zich binnenin het onderdeel. Bramen in het interne gat konden het gebruik van het onderdeel door de klant beïnvloeden, en de bestaande inspectiemethode van OUJI kon dat interne gebied niet onderzoeken. Een aanvaardbare buitendiameter zou dit functionele risico niet oplossen. De bestelling vereiste ook controle van drie precisie-buitendiameters en beheer van 2.000 onderdelen als een batch terwijl de route een externe centerless-slijpbewerking doorkruiste.
02
Aanpak van OUJI
OUJI volgde een gefaseerde route: grof-draaien van de buitendiameter en lengte; de zijfeatures en buitendraad bewerken en de lengte afdraaien; de geïdentificeerde batch sturen voor centerless slijpen; de drie precisie buitendiameters cilindrisch slijpen; vervolgens interne bramen verwijderen. Om de boring toegankelijk te maken voor inspectie, kocht OUJI een industrieel borescoop en gebruikte dit om elk onderdeel te inspecteren na interne braamverwijdering. Groene labels droegen materiaal warmtenummers, en de buitenste bewerking werd per batch uitgevoerd.
03
Het Resultaat
Het proces kreeg een speciale interne visuele controle op het punt waar de oorspronkelijke inspectiemethode een blinde vlek had. Elk onderdeel in de batch van 2.000 stuks werd onderzocht met een boroscoop na het ontbramen, terwijl heattnummerslabels de batchidentiteit ondersteunden tijdens externe verwerking. De productiefoto's tonen het onderdeel, tray-indeling, interne inspectie en een externe micrometer die 8,003 mm weergeeft. Dat -lezing wordt gepubliceerd als een enkele gefotografeerde dimensionale controle; 100% verwijst specifiek naar de bevestigde interne boring inspectiedekking.
Productiesequentie
Van leeg naar gecontroleerde interne boring
Dimensionale afwerking en controle van interne bramen zijn aparte stadia. Centerless slijpen was uitbesteed; de bestelling bleef geïdentificeerd per batch tijdens die overdracht.
Grof draaien
Grof bewerken van de buitendiameter en lengte om het onderdeel voor te bereiden voor daaropvolgende bewerkingen.
Zijfuncties, draad & afwerklengte
Bewerk de zijfeatures en externe schroefdraad, draai dan de lengte af
Centerless slijpen · uitbesteed
Verwerk de geïdentificeerde onderdelen per batch bij de externe slijpbewerking.
Cilindrisch slijpen · drie buitendiameters
Werk de drie precisie buitendiameters af volgens de aangegeven +0,005 mm eis.
Interne ontbraming
Verwijder bramen binnenin de boring waar resterend materiaal het gebruik van het onderdeel door de klant zou kunnen beïnvloeden.
100% boroscoopinspectie
Controleer de binnenboorgang van elk onderdeel met de industriële endoscoop na het ontbramen.
Functioneel risico / inspectieverbetering
Maak de verborgen boring controleerbaar
Het probleem was niet alleen het verwijderen van een bram: OUJI moest het interne gebied kunnen zien om het resultaat te inspecteren. De bestaande methode kon dat niet, dus heeft OUJI een industriële endoscoop aangeschaft voor deze taak. De probe en het scherm maakten het interne gat zichtbaar, en de inspectie besloeg elk deel na het ontbramen. Dit pakte direct het bramrisico aan dat voor het functioneel gebruik van de klant was geïdentificeerd.
2.000 onderdelen / hitte-nummer identificatie
Houd het batch geïdentificeerd tijdens de externe bewerking
Elke productiepartij bevatte 2.000 onderdelen. OUJI gebruikte groene labels met materiaal-heatnummers om de onderdelen te identificeren, en externe bewerkingen werden per partij uitgevoerd. De werkplaatsfoto toont componenten die rechtop in aparte houdborden zijn geplaatst met de groene labels ernaast. Werkelijke heatnummerwaarden zijn in de openbare afbeelding verborgen.
Gefotografeerde dimensionale controle
Buiten-diametermeting: 8,003 mm
De digitale buitenmicrometer op de productiefotografie geeft 8,003 mm aan. De aflezing wordt weergegeven zoals gefotografeerd, samen met de afzonderlijke procesvereiste en inspectiedekking.
| Controle | Vereiste of bewijs | Wat het vaststelt |
|---|---|---|
| Drie precisie buitendiameters | +0,005 mm vermeld procesvereiste | Een bewerkingsvereiste; individuele acceptatielimieten blijven op de gecontroleerde tekening. |
| Gefotografeerde OD-controle | 8,003 mm | Eén weergegeven buitendiameter meting |
| Binnenboorgang | 100% boroscoopinspectie na ontbramen | Elk onderdeel werd opgenomen in de interne visuele inspectie. |
Hoe leest u dit bewijs?
De notatie +0,005 mm wordt aangehouden zoals geleverd; het wordt niet herschreven als ±0,005 mm. De openbare tekening laat nominale afmetingen en gedetailleerde acceptatielimieten weg. Deze foto stelt de andere twee geslepen diameters, rondheid, uitloop of batch-brede dimensionale conformiteit niet vast. Het percentage van 100% beschrijft de dekking van interne visuele inspectie, niet een gemeten opbrengst of nul-defectpercentage.
Vragen over het project
Welke bewerkingsroute is gebruikt voor deze SUS431-partij?
De route was ruw draaien van de buitendiameter en lengte, zij-feature en draadbewerking met afdraaiwerk tot lengte, uitbesteed centerless slijpen, cilindrisch slijpen van drie precisie buitendiameters, interne braamverwijdering en 100% endoscoopinspectie.
Waarom heeft OUJI een industriële boroscoop aangeschaft?
Interne bramen kunnen het gebruik van het onderdeel door de klant beïnvloeden, maar de bestaande inspectiemethode kon de binnenkant van de boorgang niet inspecteren. OUJI heeft een industriële endoscoop aangeschaft om dat gebied zichtbaar te maken en heeft elk onderdeel na het ontbramen geïnspecteerd.
Hoe werden de 2.000 SUS431-onderdelen beheerd via externe bewerking?
De batchgrootte was 2.000 onderdelen. Groene labels droegen materiaalwarmtenummers, en externe bewerkingen werden per batch uitgevoerd. De gepubliceerde foto behoudt de labelposities en lade-indeling terwijl de werkelijke warmtenummerwaarden worden gemaskeerd.
Verifieert de 8,003 mm-aflezing alle drie de precisie-diameters?
De foto documenteert één weergegeven OD-meting. Het verifieert niet alle drie de diameters of de volledige batch. Het rapport vermeldt het +0,005 mm procesvereiste afzonderlijk; de gecontroleerde tekening definieert de acceptatie voor elk kenmerk.
Wat betekent 100% inspectie in dit geval?
OUJI bevestigt dat elk onderdeel na bramen intern onderzocht is met een industriële endoscoop. De claim heeft betrekking op die interne visuele inspectie; het beschrijft niet de dekking van dimensionale inspecties of een nul-defectenpercentage.
Welk type roestvrij staal is SUS431?
SUS431 behoort tot de 431 martensitische roestvrijstalen familie. De Atlas Steels graadreferentie biedt algemene materiaalcontext. Deze casus publiceert geen warmtebehandelingsconditie of gemeten hardheid voor de onderdelen.
Bronnen & technische verwijzingen
- 431 roestvrijstalen datasheet — Atlas Steels
Algemene graadreferentie alleen. Projectmateriaal, batchhoeveelheid en procesdetails worden geleverd door OUJI.
- Visuele inspectie van bewerkte interne gaten — Evident Scientific
Algemene uitleg over inspectietoegang tot interne gaten. Dit is geen verklaring over de industrie van de klant of het merk van de endoscoop dat in dit project wordt gebruikt.
Heeft u een projectspecifieke vraag?
