Vlakslijpen
Platte vlakken, schouders, platen en nulpuntvlakken
Beoordeeld volgens tekeningFabricage & secundaire processen
Precisieslijpdiensten
Definitieve dimensionale en oppervlaktek controle voor geharde, bewerkte en functioneel kritische metalen onderdelen.
OUJI beschikt over 4 precisieslijpmachines. Dit is een aantal machines, geen volledige capaciteitspecificatie; de machineconfiguratie en het toepasselijke verwerkingsbereik worden bevestigd tijdens de tekeningbeoordeling.
- 4 Slijpmachines
- Eindmaatcontrole
- Geharde metalen
- Inspectierapporten beschikbaar
Wanneer precisieslijpen het juiste proces is
Schuren wordt doorgaans gekozen wanneer frezen of draaien alleen de vereiste eindmaat, geometrie of contactoppervlak niet betrouwbaar kan leveren.
- 01
Eindmaat na warmtebehandeling
Herstel kritieke afmetingen en functionele passing na vervorming door warmtebehandeling.
- 02
Vlakheid & parallelisme
Controleer referentievlakken, afdichtvlakken, platen en gereedschapscomponenten.
- 03
Rondheid en uitloop
Afwerking van assen, kragen, boringen en lagerlocaties volgens de vereiste datumstrategie.
- 04
Gecontroleerde Oppervlakteafwerking
Bereid glijdende, afdichtende, plaatsende en contactvlakken voor volgens de tekeningvereisten.
Schuurroutes gekozen rond het kenmerk
Proceselectie wordt bevestigd op basis van de geometrie van het onderdeel, materiaalconditie, toegankelijkheid, hoeveelheid en tekeningvereisten.
OD-slijpen
Externe diameters, assen, krukpennen en lagerpassing
Beoordeeld volgens tekeningID Slijpen
Precisie gaten en interne cilindrische kenmerken
Beoordeeld volgens tekeningCenterless slijpen
Rechte cilindrische onderdelen gecontroleerd op geometrie en hoeveelheid
Beoordeeld volgens tekeningWat we beoordelen voordat we slijpen
Betrouwbaar slijpen begint voordat het wiel het onderdeel raakt. De productiesequentie moet voldoende materiaal en een bruikbare referentie behouden na warmtebehandeling.
- Eindmaat, tolerantie en oppervlakteafwerkingsaanduidingen
- Datumrelaties, uitloop en concentriciteitsvereisten
- Materiaalklasse en warmtebehandelingsconditie
- Schuurvoorraad en verwacht vervormingstoestaan
- Wanddikte, toegang tot kenmerken en opspanvlakken
- Hoeveelheid, steekproefplan en inspectiedocumentatie
- Proces
- Oppervlakte-, OD-, ID- of centerless slijpen door review
- Tolerantie
- Bevestigd uit kenmerkgeometrie en referentieverhoudingen
- Oppervlakteafwerking
- Beoordeeld vanaf de tekening en functioneel oppervlak
- Materiaaltoestand
- Gefreesd of warmtebehandeld bevestigd
- Inspectie.
- Dimensionale en oppervlakteverslagen beschikbaar op aanvraag
Hoe Wij Precisie-Gemaakte Onderdelen Beheren
- 01
Tekeningsbeoordeling
Kritieke slijpvlakken, referentiepunten, passingen en inspectievereisten zijn geïdentificeerd.
- 02
Toelageplanning
Voorbewerkingsmaat en voorraad worden gepland rond warmtebehandeling, vervorming en werkopspanning.
- 03
Gecontroleerd slijpen
De slijproute, toestand van het slijpwiel, koelmiddel en meetvolgorde zijn afgestemd op het onderdeel.
- 04
Eindverificatie
Tekening-kritieke maat, geometrie en oppervlakte-eisen worden gecontroleerd voor vrijgave.
Controleer het oppervlak zonder het nulpunt te verliezen
De kwaliteit van het schuren hangt af van de volledige opstelling – niet alleen van de uiteindelijke micrometerlezing.
Datum & werkopspanning
De opstelling moet de relatie tussen de geslepen kenmerken en de tekeningdatums behouden.
Wiel- en processelectie
Schuurmiddel, staat van het wiel en slijptraject worden gekozen op basis van materiaal, hardheid en afwerking.
Warmteregeling
Koelmiddel, dressen, bewerkingen en ontvonken worden beheerd om slijpbrand en thermische beweging te verminderen.
Meetstrategie
Grootte, vlakheid, rondheid, uitloop en ruwheid worden gecontroleerd met methoden die geschikt zijn voor de aanduiding.
Materialen en onderdelen die vaak worden gecontroleerd
Definitieve haalbaarheid hangt af van hardheid, voorraadconditie, geometrie, toegang en de volledige tekening.
Materialen
- Gereedschapsstalen en geharde staalsoorten
- Roestvrijstalen
- Koolstof- en legeringsstaal
- Aluminiumlegeringen
- Koper- en messinglegeringen
- Nikkelgebaseerde legeringen
- Wolfraamcarbide bij beoordeling
Typische Onderdelen
- Assen, lagertappen en lagerpassingen
- Precisiebussen en hulzen
- Gereedschapsplaten en referentievlakken
- Matrijs-inserts en geharde componenten
- Maatstaven en inspectiefixturen
- Ringen, ringen en dunne platen
- Machineonderdelen met kritieke passing
Veelgestelde vragen over precisieslijpen
Directe antwoorden over volgorde, toleranties, afwerking en inspectie.
Wanneer moet precisieslijpen worden gebruikt na warmtebehandeling?
Slijpen wordt gewoonlijk gepland na warmtebehandeling wanneer kritieke afmetingen, lagerpassing, vlakheid, rondheid, uitloop of oppervlakteafwerking moeten worden hersteld na vervorming. De vereiste materiaalreserve moet worden bekeken vóór voorbewerking.
Welke slijptolerantie kan OUJI bereiken?
Capaciteit hangt af van eigenschapsgrootte, geometrie, materiaallhardheid, wanddikte, referentiestructuur, slijptraject en inspectiemethode. Stuur de complete tekening voor een eigenschap-voor-eigenschap review in plaats van te vertrouwen op één algemene tolerantiewaarde.
Wat is het verschil tussen oppervlakte-, buitendiameter- en binnendiameter-slijpen?
Oppervlaktefrezen controleert vlakke vlakken en referentievlakken. OD-slijpen maakt externe cilindrische kenmerken af, terwijl ID-slijpen boring en interne cilindrische kenmerken afwerkt. De juiste route hangt af van toegang, referentiepunten en functionele geometrie.
Hoe wordt slijpverbranding gecontroleerd?
Het risico op slijpbeschadiging wordt beheerd door de selectie en staat van het slijpwiel, dressen, koelmiddeltoevoer, materiaalverwijderingsstrategie, uitbrandprocedure en procesbewaking. Aanvullende verificatie kan worden bekeken wanneer de tekening of toepassing dit vereist.
Kun je een resultaat voor oppervlakte-ruwheid leveren?
Ja, oppervlakte-ruwheidsinspectie kan worden opgenomen wanneer de tekening de vereiste parameter, richting, afsnijding of beoordelingsvoorwaarde en meetlocatie aangeeft.
Welke bestanden en informatie moet ik sturen?
Stuur STEP-, STP-, IGES-, X_T-, DWG-, DXF- of PDF-bestanden met materiaal, warmtebehandelingsconditie, hoeveelheid, referentiepunten, definitieve toleranties, oppervlakteafwerking en inspectievereisten duidelijk aangegeven.
Productiebewijs
SUS431: drie precisie buitendiameters, 2.000 onderdelen per batch
Draaien, uitbesteed centerless slijpen en cilinderslijpen werden gevolgd door interne ontbraamwerkzaamheden en 100% borescoopinspectie. De koffer toont hitteservicenummers en een gefotografeerde OD-afmeting van 8,003 mm.