CNC-langdraaien · Roestvast staal
Vermindering van een SUS420J2 dunwandig onderdeelcyclus van 10 naar 8 minuten op een STAR SP-23
OUJI heeft dit 1.000-delige SUS420J2 werkstuk in de gloeitoestand bewerkt, een goedgekeurd geanonimiseerd 17,3 ± 0,02 mm kenmerk binnen de limieten gehouden bij de gedocumenteerde optische controle, en de bewerkingscyclus gestabiliseerd op 8 minuten per onderdeel na een initiële cyclus van 10 minuten.
In één oogopslag
- Materiaal
- SUS420J2 roestvrij staal, bewerkt in de geannealeerde toestand
- Proces
- Alle snijbewerkingen en de S2-markering voltooid binnen het SP-23
- Bewerken
- STAR SP-23 CNC-langdraaiautomaat
- Productievolume
- 1.000 onderdelen
- Publieke kritische dimensie
- 17,3 ± 0,02 mm; gedocumenteerde optische aflezing: 17,310 mm
- Bewerkingscyclus
- Stabiel op 8 minuten per deel, verminderd van de initiële 10 minuten
- Eindhardheidsvereiste
- Nominale HV600 na nabehandelingswarmtebehandeling
Van de productietekening
De Vereiste, in de Eigen Notities van de Engineer
Het gepubliceerde excerpt behoudt de onregelmatige dunwandige geometrie en vervangt de klantafmeting door de goedgekeurde geanonimiseerde publieke waarde van 17,3 ± 0,02 mm. Klantidentiteit, artikelnummer, titelblok, goedkeuringen en alle andere afmetingen zijn uit de beeldpixels verwijderd. De publieke waarde wordt alleen gebruikt om de bewerkings- en inspectiemethode uit te leggen.
01
De Uitdaging
Het technische risico ontstond door de combinatie van eisen en niet door één afzonderlijke tolerantie. SUS420J2 werd in gegloeide toestand verspaand, maar het onderdeel combineert een onregelmatige dunwandige ring, een onderbroken inwendig kruiselement en een S2-markering. Deze onderbroken, licht ondersteunde secties zijn gevoelig voor snijkracht, warmte, braamvorming en vervorming, terwijl het goedgekeurde, geanonimiseerde kenmerk van 17,3 ± 0,02 mm beheerst moet blijven. De tekening schrijft ook een warmtebehandeling na het bewerken tot nominaal HV600 voor. De geharde eindtoestand moest daarom als vervolgeis worden behandeld en mocht niet worden verward met de materiaaltoestand tijdens het verspanen. Bij 1.000 stuks was een herhaalbare productiecyclus het doel, niet één uitzonderlijk snel eerste onderdeel.
02
Aanpak van OUJI
OUJI voltooide elke snijbewerking en de S2-markering binnen de STAR SP-23, zonder het onderdeel naar een secundaire machine te verplaatsen. Dit definieert alleen de bewerkingsscope: warmtebehandeling en dimensionale inspectie bleven afzonderlijke downstream-stadia. De initiële route liep met ongeveer 10 minuten per onderdeel. Ingenieurs optimaliseerden vervolgens de bewerkingsmethode en aanvoersnelheden, waarbij ze de tijdsvermindering in evenwicht brachten met stabiel snijden. rond de dunne wand. De productcyclus werd vastgesteld op 8 minuten per onderdeel.
03
Het Resultaat
De stabiele bewerkingscyclus daalde van 10 naar 8 minuten per onderdeel, een vermindering van 20%. Het vergelijken van de twee snelheden over 1.000 stuks geeft een berekende bewerkingstijdvermindering van 2.000 minuten, oftewel 33 uur 20 minuten; dit is een op snelheid gebaseerde vergelijking, geen bewering dat alle 1.000 onderdelen eerst op de langzamere instelling draaiden. De goedgekeurde geanonimiseerde afmeting van 17,3 ± 0,02 mm definieert een acceptatiegebied van 17,280–17,320 mm. De gefotografeerd KEYENCE optische controle leest 17,310 mm, wat 0,010 mm boven de nominale waarde en 0,010 mm onder de bovengrens ligt. Die afbeelding documenteert één gemeten kenmerk op één geïnspecteerd onderdeel. Het bewijst op zichzelf geen mogelijkheden voor de gehele batch, Cpk of een nul-defect resultaat. De nominale HV600-waarde wordt gerapporteerd als de gespecificeerde eindhardheid na warmtebehandeling omdat de gepubliceerde afbeeldingsset geen hardheidstestrecord.
Productiesequentie
Van dunwandig procesplanning naar een gedocumenteerde optische controle
De productiesequentie scheidt wat er binnen de SP-23 gebeurde van de latere warmtebehandelings- en inspectiefasen, en koppelt vervolgens de verandering in cyclustijd aan een zichtbaar dimensionaal resultaat.
Projectgegevens op deze pagina komen uit de productie-route en gefotografeerde inspectiegegevens. Klantinformatie en alle andere afmetingen zijn verwijderd. "Voltooid binnen de SP-23" verwijst alleen naar het frezen en S2-markering op die machine; het omvat geen warmtebehandeling of inspectie.
01 · Procesplanning
Behandel de dunne wand, dwarsfeature en markering als één route
De twee afgewerkte vlakken tonen waarom de bewerkingen niet onafhankelijk gepland konden worden: de smalle ringvormige wand, interne kruisvormige eigenschap en S2-markering bevinden zich in hetzelfde compacte onderdeel. Het traject werd georganiseerd rond hun gecombineerde effect op ondersteuning, bramenbeheersing en dimensionale stabiliteit in plaats van rond één enkele hoofd-tolerantie.
02 · SP-23 bewerking
Voltooi de snijbewerkingen en S2-markering binnen één machineroute
Alle snijbewerkingen en de S2-markering werden voltooid binnen de STAR SP-23, zonder het onderdeel naar een secundaire machine te verplaatsen. Warmtebehandeling en inspectie volgden buiten de machine en zijn niet inbegrepen in dat één-machine bereik.
03 · Cyclusoptimalisatie
Stemt de bewerkingsmethode en voeding af op het onderdeel, niet op de stopwatch
De oorspronkelijke route nam ongeveer 10 minuten per onderdeel in beslag. Ingenieurs hebben de bewerkingsmethode en voedingssnelheden geoptimaliseerd, waarbij ze een kortere snijtijd afwogen tegen een stabiele productie rond de dunne wand. De resulterende cyclus van 8 minuten is het gemelde stabiele productietempo voor deze taak van 1.000 onderdelen; eigendomsparameterwaarden worden opzettelijk niet gepresenteerd als universele instellingen.
04 · Optische verificatie
Vergelijk de 17,310 mm meting met de openbare tolerantielimieten
Voor de geredigeerde 17,3 ± 0,02 mm functie zijn de onderste en bovenste limieten 17,280 mm en 17,320 mm. Het gefotografeerde KEYENCE-scherm registreert 17,310 mm, waarmee deze gecontroleerde functie binnen dat bereik valt. De pagina houdt dit vast als een enkel gedocumenteerd resultaat en breidt het niet uit tot een niet-ondersteunde batchcapaciteitsclaim.
Bronnen & technische verwijzingen
- SP-20/23 CNC-langdraaiautomaat — Star Micronics Co., Ltd.
Fabrikantreferentie voor het SP-23 machinaal platform dat in dit project wordt gebruikt. Project-specifieke instellingen en cyclustijdwaarden komen uit OUJI productiegegevens.
- LM-X Serie multisensor meetsysteem — KEYENCE Corporation van Amerika
Fabrikantreferentie voor het optische meetsysteem dat op de inspectiefoto wordt getoond. Het resultaat van 17,310 mm komt uit het gefotografeerde projectrecord.
Heeft u een projectspecifieke vraag?
