3+2 CNC-frezen · RVS 304
RVS 304: referentiebeheersing over meerdere vlakken in een serie van 50 onderdelen
Voor deze order van 50 onderdelen uit RVS 304 combineerde OUJI materiaalvoorbereiding, oplossingsgloeien en gecontroleerd opspannen met geïndexeerde 3+2-bewerking op Qiaohong (乔鸿). De tekening stelt positie-eisen van 0.05 mm aan gaten op verschillende vlakken. Het gepubliceerde CMM-fragment toont positieafwijkingen van 0.0342 mm en 0.0049 mm. Beide liggen onder de bijbehorende geprogrammeerde grenswaarden. De tekening, bewerkingsfoto’s en het meetfragment laten zien hoe de eisen in het productieproces zijn verwerkt.
Door Tom Yi, Projectondersteuning | Verspaning op maat en technische coördinatie
Gepubliceerd
Bijgewerkt
In één oogopslag
- Materiaal
- RVS 304
- Proces
- Geïndexeerd 3+2 CNC-frezen
- Bestelhoeveelheid
- 50 onderdelen
- Bewerkingsmachine
- In China gebouwd bewerkingscentrum van Qiaohong (乔鸿)
- Warmtebehandeling
- Oplossingsgloeien
- Positie-eisen op de tekening
- Ø4 H7: 0.05 mm ten opzichte van B → C; Ø5 H7: 0.05 mm ten opzichte van C → A
- Kwaliteitscontrole
- Tussentijdse maatcontroles en CMM-eindcontrole
- Omvang van de gepubliceerde controle
- Twee getoonde CMM-positie-evaluaties
Van de productietekening
De Vereiste, in de Eigen Notities van de Engineer
De tekening specificeert een positie-eis van 0.05 mm ten opzichte van B → C voor het gat Ø4 H7 en van 0.05 mm ten opzichte van C → A voor het gat Ø5 H7. De tekening verwijst naar ISO 8015 en ISO 1101. De PDF bevat de technische informatie die voor dit praktijkvoorbeeld is gebruikt; identificerende gegevens zijn verwijderd. Download de geanonimiseerde tekening (PDF)
01
De Uitdaging
De uitdaging bij deze bestelling van 50 onderdelen uit RVS 304 lag in de relatie tussen gaten en hun referenties op verschillende vlakken. De tekening stelt een positie-eis van 0.05 mm aan het gat Ø4 H7 ten opzichte van B → C en aan het gat Ø5 H7 ten opzichte van C → A. Een correcte gatdiameter toont op zichzelf nog geen correcte positie aan. Het bewerkingsplan moest daarom vastleggen hoe het onderdeel voor de toegankelijke vlakken werd gepositioneerd, geïndexeerd en gemeten.
02
Aanpak van OUJI
OUJI stemde de materiaalvoorbereiding en het oplossingsgloeien af op het traject voor precisiebewerking. Op de Qiaohong-machine indexeerden de rotatieassen het opgespannen werkstuk naar de vereiste snijoriëntatie en hielden die positie vast terwijl de lineaire assen de kenmerken bewerkten. Deze 3+2 CNC-freesstrategie verminderde het herhaaldelijk handmatig heroriënteren voor de toegankelijke vlakken. Controles met hoogtemeter en schuifmaat ondersteunden de maatbeheersing tijdens de bewerking. De uiteindelijke CMM-evaluatie legde vervolgens de positieafwijkingen vast in de geprogrammeerde referentiestelsels. De wijziging van de referentievolgorde B → C op de tekening naar C → B in het programma is technisch beoordeeld en goedgekeurd. De paragraaf over de metingen vermeldt dit verschil samen met de resultaten.
03
Het Resultaat
Het gepubliceerde CMM-fragment vermeldt positieafwijkingen van 0.0342 mm voor FCF1 en 0.0049 mm voor FCF2. Beide getoonde waarden liggen onder de geprogrammeerde grenswaarde van Ø0.0500 mm. De geanonimiseerde tekening en de meettabel brengen de eis, de beoordeling van de referentievolgorde en de meetwaarden samen. Deze conclusie geldt voor de twee getoonde evaluaties; 50 onderdelen is de orderhoeveelheid, geen gedocumenteerde steekproefomvang. Voor een vergelijkbaar onderdeel kunt u de tekening en referentie-eisen opsturen zodat OUJI de opspanning en het verificatietraject kan afstemmen op de afmetingen die er voor de functie toe doen.
Productiesequentie
Van uitgangsmateriaal uit RVS 304 tot een afgewerkt onderdeel met meerdere bewerkte vlakken
De volgorde vertaalt de tekeningseisen naar opspanning, geïndexeerde bewerking, maatcontroles en de uiteindelijke CMM-evaluatie. Oplossingsgloeien is een bevestigd onderdeel van het productieproces; de foto’s documenteren de bewerking en de metingen. De gepubliceerde positieresultaten volgen na de onderstaande productievolgorde.
Bij geïndexeerde 3+2-bewerking richten twee rotatieassen het onderdeel en blijven ze tijdens elke snede stilstaan. De drie lineaire assen voeren de bewerking in die vaste oriëntatie uit. Een gemeenschappelijke positionering voor de bereikbare vlakken helpt de onderlinge referentierelatie te beheersen.
01 · Materiaalvoorbereiding
Stem de toestand van het RVS 304 af op het bewerkingsplan
De bestelling begint met uitgangsmateriaal uit RVS 304 en omvat oplossingsgloeien. Voor de uiteindelijke maatacceptatie moeten de materiaaltoestand en de warmtebehandelingsfase worden meegenomen. De foto toont een rechthoekig werkstuk in de machineopspanning tijdens het opspannen van het uitgangsmateriaal.
02 · Opspanning en referenties
Gebruik de positionering als referentie voor elk vlak
De positie-eisen aan de gaten maken positionering en oriëntatie tot onderdeel van het bewerkingsplan. De opspanning moet toegang voor het gereedschap en een stabiele referentie bieden wanneer het werkstuk van oriëntatie verandert. OUJI plande de bewerking van de toegankelijke vlakken rond de positionering, om het herhaaldelijk uitnemen en opnieuw instellen van het onderdeel te beperken.
03 · Geïndexeerde CNC-bewerking
Bewerk elk vlak vanuit een vaste geïndexeerde oriëntatie
Het in China gebouwde Qiaohong-bewerkingscentrum positioneert het onderdeel voor de vereiste bewerking en verspaant vervolgens met stilstaande rotatieassen. De foto van de bewerking met koelmiddel toont het onderdeel in de opspanning terwijl de gereedschappen de vrijliggende kenmerken bereiken.
04 · Positiebeheersing over meerdere vlakken
Bereik het volgende vlak met behoud van de referentierelatie
Door te indexeren komt een ander vlak naar de spil toe, terwijl de opspanreferentie behouden blijft. Dat is het belangrijkste voordeel voor dit onderdeel: samenhangende boringen, kamers en oppervlakken kunnen met minder variatie door opspanningsoverdracht worden bewerkt. Hun positie moet nog steeds aan de tekening worden getoetst.
05 · Tussentijdse hoogtemetingen
Controleer tussenmaten zolang bijstellen nog mogelijk is
Metingen met een hoogtemeter geven tijdens de productie feedback over bereikbare afmetingen. Ze helpen het team de actuele bewerkingstoestand te beoordelen voordat de overige bewerkingen doorgaan. De foto documenteert deze tussentijdse controle; het betreft geen volledige inspectie van de positietolerantie.
06 · Maatcontroles in de werkplaats
Ondersteun de procesbeheersing met metingen van bereikbare kenmerken
Schuifmaatmetingen vullen de tussentijdse inspectie aan door de maten van bereikbare kenmerken te controleren. Deze metingen ondersteunen beslissingen tijdens de bewerking; de uiteindelijke beoordeling van de onderlinge relaties tussen de vlakken volgt het referentiestelsel op de tekening en het CMM-meettraject.
07 · CMM-eindcontrole
Beoordeel de afgewerkte vlakken vanuit één meetreferentie
De coördinatenmeetmachine tast het afgewerkte onderdeel af en evalueert de kenmerken in de geprogrammeerde referentiestelsels. De foto toont de meetopstelling; het geanonimiseerde schermfragment hieronder bevat de twee gepubliceerde positiemetingen. De geprogrammeerde referentievolgorden en grenswaarden staan bij de meetwaarden, zodat de resultaten in hun context kunnen worden beoordeeld.
08 · Afgewerkt onderdeel
Beoordeel alle kenmerken als één functioneel onderdeel
De afgewerkte geometrie verenigt kenmerken die vanuit verschillende richtingen zijn bewerkt. Voor deze serie van 50 onderdelen verbindt het proces van OUJI het RVS 304, de warmtebehandeling, opspanning, geïndexeerde bewerking en inspectie, zodat de maatbeheersing het onderdeel gedurende het hele traject volgt.
Meetresultaten
Twee positieresultaten met de geprogrammeerde grenswaarden
De tabel gebruikt de kenmerklabels uit het CMM-programma: FCF1 (cirkel 1) en FCF2 (cirkel 2). Deze rapportlabels worden apart gehouden van de gataanduidingen op de tekening. Beide getoonde positieafwijkingen liggen onder de geprogrammeerde grenswaarde van Ø0.0500 mm.
Geanonimiseerd CMM-schermfragment met twee geprogrammeerde positie-evaluaties.
Open het meetfragment op volledige grootte| Kenmerklabel in het rapport | Geprogrammeerde referentievolgorde | Geprogrammeerde grenswaarde voor positie | Getoonde asafwijkingen | Getoond positieresultaat |
|---|---|---|---|---|
| FCF1 (cirkel 1) | C → B | Ø0.0500 mm | Y +0.0167 mm; Z −0.0037 mm | 0.0342 mm |
| FCF2 (cirkel 2) | C → A | Ø0.0500 mm | X −0.0018 mm; Z −0.0017 mm | 0.0049 mm |
Zo leest u deze resultaten
De wijziging van B → C op de tekening naar C → B in het CMM-programma is technisch beoordeeld en goedgekeurd. De tekening verwijst naar ISO 8015 en ISO 1101; het schermfragment toont een instelling volgens ASME Y14.5. De getoonde waarden worden vergeleken met de geprogrammeerde grenswaarden, zonder te stellen dat de normen of referentievolgorden onderling uitwisselbaar zijn. Het fragment omvat uitsluitend de twee getoonde programmaresultaten. Het is geen volledig CMM-meetrapport en geen steekproefplan voor de order van 50 onderdelen.
Vragen over het project
Waarom 3+2 CNC-bewerking gebruiken voor een onderdeel uit RVS 304 met meerdere bewerkte vlakken?
Geïndexeerde 3+2-bewerking bereikt meerdere vlakken vanuit gecontroleerde oriëntaties, terwijl de opspanreferentie voor de bereikbare kenmerken behouden blijft. Bij dit praktijkvoorbeeld met 50 onderdelen verminderde dit herhaalde opspanningsoverdrachten en hielp het OUJI de onderlinge relatie tussen kenmerken op verschillende vlakken te behouden.
Wordt RVS 304 harder door oplossingsgloeien?
304 is een austenitisch roestvast staal en wordt niet gehard door conventioneel afschrikken en ontlaten. Oplossingsgloeien dient om een geschikte metallurgische toestand te herstellen. Dit project omvat oplossingsgloeien, maar er zijn geen oventemperatuur, houdtijd of koelparameters gepubliceerd.
Hoe beheerst OUJI de positie over meerdere vlakken?
Het proces combineert een consistente positionering, gecontroleerde geïndexeerde oriëntaties, tussentijdse controles en een CMM-eindcontrole op basis van de tekeningreferenties. De maat en de positie van een kenmerk worden afzonderlijk gecontroleerd; de gids voor positietoleranties legt dat onderscheid uit en laat zien hoe een expliciet aangegeven MMC-modificator de beoordeling beïnvloedt.
Wat moet ik opsturen voor een offerte voor vergelijkbare bewerking van RVS 304?
Stuur het 3D-model, de bemate tekening, het aantal, de materiaaltoestand van het RVS 304 en de eisen voor warmtebehandeling en inspectie. Geef de referenties en positietoleranties duidelijk aan, zodat OUJI de opspanning, bewerkingsoriëntaties en eindverificatie gezamenlijk kan beoordelen.
Wat tonen de gepubliceerde CMM-resultaten aan?
Het schermfragment toont positieafwijkingen van 0.0342 mm en 0.0049 mm bij geprogrammeerde grenswaarden van Ø0.0500 mm. Beide getoonde waarden liggen onder de geprogrammeerde grenswaarde. De technisch goedgekeurde wijziging van de referentievolgorde en de verschillende ISO-verwijzingen op de tekening en ASME-instelling in het programma staan bij de resultaten vermeld. Dit fragment documenteert de getoonde evaluaties; het toont geen acceptatie van alle tekeningseisen of alle 50 onderdelen aan.
Bronnen & technische verwijzingen
- Nabehandeling van roestvast staal na fabricage — Outokumpu
Technische achtergrond bij oplossingsgloeien. De projectgegevens en foto’s zijn aangeleverd door OUJI; deze bron is geen productie- of inspectierapport van de bestelling.
Heeft u een projectspecifieke vraag?
