CNC Draaien · Robotica · Messing
Verspanen van een grafietgesmeerde hoogsterkte messing robotgewrichtbus tot Ø16 h7 / Ø8 H7
Een kleine ZCuZn25Al6Fe3Mn3 bus combineerde grafietsmeerinserts met een Ø16 h7 buitendiameter, een Ø8 H7 boring en 0,01 mm datum-gerelateerde geometrische controles.
In één oogopslag
- Materiaal
- ZCuZn25Al6Fe3Mn3 hoogwaardig messing met grafietinserts
- Proces
- CNC-draaien, gekwalificeerde externe grafietinzet, laatste precisiedraaien en OD-inspectie
- Toepassing
- Robot scharnierbus
- Precieze passing
- Ø16 h7 buitendiameter (0/-0.018 mm) en Ø8 H7 boring (+0.015/0 mm)
- GD&T vereisten
- 0,01 mm loodrecht op A en coaxiaal met B; GB/T 1184 klasse H
Van de productietekening
De Vereiste, in de Eigen Notities van de Engineer
Het gepubliceerde excerpt behoudt alleen de productaanzichten, kritieke afmetingen, nulpuntindicatoren en tolerantiekaders. De tekeningidentificatie, titelblok, order- en klantinformatie, data, goedkeuringen en personeelsgegevens zijn weggelaten.
01
De Uitdaging
De tekening gebruikt een schaal van 5:1 omdat de bus fysiek klein is, maar toch twee precisiepassingskenmerken combineert: een Ø16 h7 buitendiameter met een grensbereik van 15,982-16,000 mm en een Ø8 H7 boring met een bereik van 8,000-8,015 mm. Individueel gespecificeerde 0,01 mm loodrechtheid- en coaxialiteitscontroles verwijzen naar referentiedatums A en B, terwijl niet-gespecificeerde geometrische toleranties volgen volgens GB/T 1184 klasse H. Het onderdeel kan ook niet worden voltooid als een eenvoudig gedraaid leeg. Grafiet moet worden ingebracht als een gespecialiseerd smeermiddelproces, waarna het teruggestuurde halffabricaat een eindbewerking vereist om de buitendiameter op maat te brengen en het uitstekende grafiet vlak te snijden met het afgewerkte oppervlak zonder de bedoelde insertgeometrie te verliezen.
02
Aanpak van OUJI
OUJI hield de bewerking, routesturing en definitieve acceptatie onder één projectplan. Het initiële CNC-draaien werd voltooid in OUJI’s Mazak draaicel. De grafietinvoegfase ging vervolgens naar een gekwalificeerde specialistische partner, in lijn met OUJI’s model van geteste partners voor processen die specifieke expertise vereisen. Nadat het tussenproduct gevuld met grafiet terugkwam, voerde OUJI de definitieve precisiedraaioperatie uit die stelde de Ø16 h7 buitendiameter vast en bracht het blootgestelde grafiet gelijk met het afgewerkte aansluitvlak. De teruggebrachte toestand en de afgewerkte toestand werden naast elkaar beoordeeld, en de uiteindelijke buitendiameter werd rechtstreeks gecontroleerd met een digitale micrometer.
03
Het Resultaat
De gefotografeerde inspectie registreert een buitendiameter van 15,992 mm. Die waarde ligt binnen het Ø16 h7-bereik van 15,982-16,000 mm volgens de tekening en bevindt zich 0,008 mm onder de bovengrens. Dit is bewijs voor slechts één geïnspecteerd onderdeel en slechts één buitendiameterkenmerk. Het wordt niet gepresenteerd als bewijs van het Ø8 H7-gat, een batchbrede inspectieresultaat of een statistische capaciteitsstudie.
Productiesequentie
Van CNC-draaien tot een geverifieerd oppervlak met grafietinzetstuk
De gefotografeerde route scheidt de interne bewerkingsfasen van het gekwalificeerde specialistische proces, en sluit vervolgens de lus met een directe controle van de afgewerkte buitendiameter.
Een gekwalificeerd extern proces betekent dat de specialist de grafietinbreng uitvoert terwijl OUJI verantwoordelijk blijft voor het routeren, de teruggestuurde staat, de eindbewerking, inspectie en levering.
01 · CNC draaien
Bewerk het kleine messing halffabricaat in een Mazak draaicel
OUJI draait het blank van hoogsterkte messing en bereidt de geometrie voor die nodig is voordat grafiet wordt ingebracht. De foto documenteert het kleine onderdeel bij de Mazak-draaicel; niet-verwante referentie-informatie die elders op de machine zichtbaar is, wordt niet gebruikt als dimensioneel bewijs voor deze zaak.
02 · Gespecialiseerd grafietproces
Leid de smeerinzetstukken via een gekwalificeerde partner
Een gespecialiseerde partner voltooit de grafietinvoegfase. Het gefotografeerde tussenproduct toont het onderdeel na dat proces teruggestuurd naar OUJI, met grafiet dat nog steeds uitsteekt voorbij de koperen oppervlakken; het beeldt de eigendomseigen operatie van de partner zelf niet af.
03 · Eindprecisie draaien
Meet de Ø16 h7 OD en frees het grafiet vlak
Het teruggestuurde tussenproduct wordt precisie-gedraaid tot de uiteindelijke buitendiametergrens, terwijl het uitstekende grafiet gelijk wordt gesneden met het aansluitende oppervlak. De naast elkaar geplaatste foto maakt de verandering van de staat zichtbaar: ruwe grafietprojecties vóór de bewerking en schone elliptische inzetstukken in het afgewerkte oppervlak erna.
04 · OD-verificatie
Controleer de afgewerkte buitendiameter tegen de h7-limieten
Een digitale micrometer registreert 15,992 mm op het gecontroleerde afgewerkte onderdeel. De waarde wordt direct vergeleken met het tekenbereik van 15,982-16,000 mm; er wordt hier geen claim gemaakt voor de niet gefotografeerde boringinspectie of voor een gehele productiebatch.
Bronnen & technische verwijzingen
- ISO 286-1:2010 — ISO-codesysteem voor toleranties op lineaire afmetingen — ISO (International Organization for Standardization)
Definieert het ISO-tolerantie- en pascodesysteem gebruikt door de H7 boring en h7 buitendiameteraanduidingen in de productietekening.
- ISO 286-2:2010 — Tabellen van standaard toleranties en grensafwijkingen — ISO (International Organization for Standardization)
Biedt de standaard tolerantiesklassen en grensafwijkingstabellen voor gaten en assen.
- GB/T 1804-2000 — Algemene toleranties voor lineaire en hoekige afmetingen zonder afzonderlijke tolerantieaanduidingen — Standaardisatie administratie van China
De productietekening past klasse M toe op afmetingen zonder een individuele tolerantie.
- GB/T 1184-1996 — Geometrische toleranties; geometrische tolerantie voor kenmerken zonder afzonderlijke tolerantieaanduidingen — Standaardisatie administratie van China
De productietekening past klasse H toe op geometrische kenmerken zonder een individuele tolerantie.
Heeft u een projectspecifieke vraag?
