Metaal
Koolstof- en legeringsstaal kiezen voor CNC-bewerkte onderdelen
Gebruik 1018 voor lasbare algemene onderdelen, 1045 voor hogere slijtage- en asssterkte, en 4140 wanneer warmtebehandeling, vermoeiingsbestendigheid en taaiheid vereist zijn. Controleer vóór vrijgave, onbeschermde oppervlakken zullen roesten en warmtebehandeling kan strakke vormen vervormen. Bevestig het exacte type, de staat, de voorraadvorm, afwerking en certificaatvereisten aan de hand van de tekening voordat het materiaal wordt besteld.
GEPUBLICEERDE PROJECTRECORDS
Gepubliceerde koolstof- & legeringsstaalbewerkingsgevallen
Dit zijn gedocumenteerde projectgegevens, geen generieke materiaaleisen. Eisen, procesfeiten, gemeten resultaten en ordervolume blijven duidelijk gescheiden.
AerMet 100 legeringsstaal
AerMet 100 hardfrezen: opspanning voor 6 onderdelen en freeswissel na circa 20 onderdelen
- OrdervolumeProductievolume
- 1.800 voltooide onderdelen
- VereisteEindhardheidsvereiste
- 51–54 HRC gespecificeerd op de tekening; niet gepresenteerd als een gemeten resultaat
- ProcesAfwerkingsfrezensjabloonlading
- Gewijzigd van één onderdeel op een FANUC naar zes onderdelen op een Brother bewerkingscentrum
- ProcesWaargenomen gereedschapswisselinterval
- Ongeveer 1 onderdeel met de initiële frees en ongeveer 20 onderdelen met de Ø8 HARVI I TE KCPM15 eindfrees
- GemetenGepubliceerde CMM-controle
- 12 gerapporteerde voorkantkenmerken, allemaal binnen tolerantie op één willekeurig geselecteerd afgewerkt onderdeel
- GemetenDiameter Ø10 g6
- 9,9867 mm bij afwijkingen van −0,0060 / −0,0140 mm zoals geprogrammeerd in de CMM-meetroutine (grensmaten 9,9860–9,9940 mm)
- GemetenCilindriciteit van het Ø10-kenmerk
- 0,0027 mm bij een maximum van 0,0100 mm
- GemetenPositie van het Ø10-kenmerk ten opzichte van C | D
- 0,0127 mm bij een maximum van 0,0600 mm
BewijsschaalDe materiaalkwaliteit, het bestelaantal, de procesvolgorde en de waargenomen gereedschapwisselintervallen komen uit productieregistraties en foto's van OUJI. De waarde 51–54 HRC is een tekeningseis, geen gepubliceerde hardheidsmeting. De CMM-schermafbeelding betreft één willekeurig geselecteerd afgewerkt onderdeel en één inspectieprogramma voor de voorzijde; uit het rapport met 12 kenmerken worden drie gekoppelde kenmerken gepubliceerd. Dit toont geen procesgeschiktheid voor de volledige partij, Cpk, opbrengst, resultaat voor de overige 1.799 onderdelen of foutloos resultaat aan.
Lees het gedocumenteerde geval
20MnCr5 legeringsstaal
Concentriciteit beheersen door verharden en tandwielvormen op 20MnCr5 staal
- VereisteHardheidseis
- HRC 58–62 na carbureren
- VereisteVereiste hardingsdiepte
- 0,4–0,6 mm
- VereisteGeometrie-eisen
- 0,02 mm concentriciteit; 0,05 mm tandwiel-functiepositie
BewijsschaalHet gepubliceerde tekeningsexcerpt documenteert deze eisen en de geplande route. Er is geen definitief rapport over hardheid, geval-diepte of dimensionale inspectie opgenomen in de openbare bewijsset.
Lees het gedocumenteerde gevalBeslissingsparameters
- Dichtheid
- 7,85 g/cm³
- Sterktebereik
- 250–1500+ MPa vloeigrens
- Temperatuur
- Voorwaarde afhankelijk
- Bewerkbaarheid
- Goed
Alleen screeningswaarden; definitieve ontwerpinformatie moet exact voldoen aan de graad, conditie, voorraadvorm en leverancier certificaat.
Vergelijking van kwaliteiten
Kwaliteiten te vergelijken vóór vrijgave
Vergelijk de exacte specificatie, toestand, voorraadvorm en leverancierscertificaat voordat u een alternatief goedkeurt.
Klaar om de materiaallijn te bevestigen?
Stuur het model en de gecontroleerde tekening zodat graad, toleranties, afwerking en documentatie samen kunnen worden beoordeeld.
03 · ENGINEERING AANTEKENINGEN
Specificeer wat het resultaat verandert
Alleen een materiaalkenmerk is niet voldoende. Voeg graad, toestand, afwerking en documentatie toe op de tekening of aankoop specificatie.
- 1018
- 1045
- A36
- 4140
- 4340
- Schachten en assen
- Machineframes
- Tandwielen en kettingwielen
- Gelaste armaturen
- Onbeschermde oppervlakken zullen roesten
- Warmtebehandeling kan strakke kenmerken vervormen
- Lasbaarheid neemt af naarmate het koolstofgehalte stijgt
- Zwartoxideren
- Verzinken
- Nikkelplating
- Poedercoat
- Fosfaat
04 · PRODUCTIEPASSING
Beschikbare procesroutes.
05 · VOLGENDE VERGELIJKING