3+2 Indexiertes CNC-Fräsen · Aluminium
Positionstoleranz von 0,02 mm in EN AW-6082 Aluminium durch 3+2-CNC-Bearbeitung einhalten
Ein realer Fertigungsfall aus EN AW-6082 Aluminium mit bezugsorientierter Schwalbenschwanzspannung und indexierter 3+2-Bearbeitung, um eine zeichnungsspezifische Positionstoleranz von ⌀0,02 mm über mehrere Flächen einzuhalten.
Auf einen Blick
- Werkstoff
- EN AW-6082 Aluminium
- Prozess
- 3+2 indiziertes Fräsen — nicht simultane 5-Achsen
- Bezugspunktschema
- A · B · C von einer einzigen Schwalbenschwanz-Einrichtung abgeleitet
- Zeichnungsanforderung
- ⌀0,02 mm Lage zu A | B | C
- Endbearbeitungsschritt
- Vorübergehende Klammerentfernung an einer konventionellen Fräsmaschine
Aus der Fertigungszeichnung
Die Anforderung, in den eigenen Notizen des Ingenieurs
Die geschwärzte Fertigungszeichnung zeigt das Bezugssystem A/B/C und die Positionstoleranz von ⌀0,02 mm, die für die Aufspannstrategie maßgeblich war. Kundendaten, QR-Code, Auftragsdaten, Zeichnungsnummer und personenbezogene Angaben wurden entfernt.
01
Die Herausforderung
Das Bauteil kombiniert Bohrungen, Gewindebohrungen, gekrümmte Innengeometrien und Präzisionsmerkmale, die auf mehreren Flächen verteilt sind. Die Zeichnung bindet eine Positionsanforderung von ⌀0,02 mm an die Bezugsebenen A, B und C. Das erneute Spannen des Bauteils Fläche für Fläche würde diese Bezugsebenen wiederholt übertragen und genau dort Aufbauschwankungen hinzufügen, wo die zugehörigen Merkmale ausgerichtet bleiben müssen.
02
Ansatz von OUJI
OUJI plante die mehrflächige Bearbeitung rund um ein temporäres Schwalbenschwanz-Spannmerkmal. Das Bezugssystem wurde von diesem Aufbau aus eingerichtet und beibehalten, während das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum das Teil in eine Reihe von festen Schnittorientierungen indexierte. Dies war 3+2 indexierte Bearbeitung: Die Rotationsachsen positionierten das Teil, hielten an, und der Schnitt wurde dann aus dieser festen Orientierung durchgeführt. Nachdem die zugehörigen Flächen fertiggestellt waren, die vorübergehender Schwalbenschwanzteil blieb für das Spannen verfügbar und wurde in einem separaten Arbeitsgang an einer herkömmlichen vertikalen Fräsmaschine entfernt.
03
Das Ergebnis
Die zugehörigen Mehrflächenmerkmale wurden mit weniger Nachspannschritten und ohne wiederholtes Wiederaufbauen der A/B/C-Beziehung fertiggestellt. Laut der für diesen Fall bereitgestellten Produktionsbestätigung waren die kritischen Maße, einschließlich der zeichnungsspezifizierten ⌀0,02 mm Positionsanforderung, in Ordnung. Dieser Fall veröffentlicht keine Prüfaufnahmen, Messwerte, Zykluszeit, Oberflächenrahdaten, Ausbeute oder das Material. Temperament, sodass hier keine dieser Details abgeleitet werden.
Produktionsabfolge
Vom Aluminiumrohling zum bearbeiteten Teil
Die Bildfolge zeigt das reale Bauteil in einer bezugsorientierten 3+2-Aufspannung, mit dem beibehaltenen temporären Spannansatz und dessen abschließender Entfernung auf einer konventionellen Fräsmaschine.
3+2 indizierte Bearbeitung bedeutet, dass die Rotationsachsen das Werkstück positionieren und anhalten; das Schneiden erfolgt dann aus dieser festen Ausrichtung. Es handelt sich nicht um simultane 5-Achsen-Bewegung.
01 · Rohling
Beginnen Sie mit dem EN AW-6082-Rohteil
Das rechteckige Aluminium-Rohteil bietet ausreichend Material für die Mehrflächen-Geometrie und die temporäre Spannvorrichtung. Die genaue Materialhärte ist in diesem Fall nicht veröffentlicht.
02 · Schwalbenschwanz-Aufbau
Die Spann- und Bezugslage einmal festlegen
Eine Zapfenverbindungsartige Spannvorrichtung hält das Rohteil, während die A/B/C-Beziehung für die Mehrflächennut hergestellt wird. Die Beibehaltung dieser Einrichtung reduziert wiederholte Bezugstransfers zwischen den Flächen.
03 · Feste Orientierung
Teil indexieren, dann von einer festen Position schneiden
Die Rotationsachsen bringen das Werkstück in die erforderliche Orientierung und stoppen, bevor das Schneiden beginnt. Dieser Unterschied macht den Vorgang zu einer 3+2-indizierten Bearbeitung anstelle einer simultanen Fünf-Achsen-Bearbeitung.
04 · Mehrflächenbearbeitung
Erreichen von bezogenen Merkmalen von zusätzlichen indexierten Flächen
Weitere feste Ausrichtungen zeigen die Bohrungen, gebogenen Profile und Seitenmerkmale, während die ursprüngliche Schwalbenschwanzanordnung weiterhin die Bezugsebene trägt.
05 · Zwischenzustand
Den temporären Schwalbenschwanzbereich beibehalten, bis die Indexierung abgeschlossen ist
Die Hauptgeometrie ist zu diesem Zeitpunkt sichtbar, aber der temporäre Spannbereich bleibt befestigt, sodass das Teil während der indexierten Operationen kontrolliert bleiben kann.
06 · Spannungsentfernung
Entfernen Sie das temporäre Merkmal an einer konventionellen Fräsmaschine
Nachdem die 3+2-Arbeiten abgeschlossen sind, wird das Teil für einen separaten konventionellen Fräsprozess aufbewahrt, der das verbleibende temporäre Spannmaterial entfernt.
07 · Bearbeiteter Zustand
Überprüfen Sie das Teil nach dem Entfernen der Klammer
Das resultierende Bauteil aus blankem Aluminium zeigt die verbundenen Mehrflächenmerkmale, nachdem der temporäre Spannbereich entfernt wurde. Keine nicht überprüfte Nachbearbeitung oder Inspektionsansprüche sind mit diesem Bild verbunden.
Quellen & technische Referenzen
- ASME Y14.5 — Bemaßung und Tolerierung — ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Definiert das Bezugssystem (A|B|C) und die Terminologie für die Tolerierung der genauen Position, die in den Zeichnungshinweisen dieses Falls referenziert wird.
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