Metall
Kohlenstoff- und legierter Stahl für CNC-gefertigte Teile wählen
Verwenden Sie 1018 für schweißbare Allgemeinteile, 1045 für höhere Verschleiß- und Wellenfestigkeit und 4140, wenn Wärmebehandlung, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit gefordert sind. Ungeschützte Oberflächen rosten; Wärmebehandlung kann eng tolerierte Merkmale verziehen. Bestätigen Sie vor der Materialbestellung anhand der Zeichnung die genaue Sorte, den Zustand, die Halbzeugform, die Oberfläche und die Zeugnisanforderungen.
VERÖFFENTLICHTE PROJEKTUNTERLAGEN
Veröffentlicht Fälle der Kohlenstoff- & legierten Stahlarbeitung
Dies sind dokumentierte Projektaufzeichnungen, keine allgemeinen Materialansprüche. Anforderungen, Prozessfakten, gemessene Ergebnisse und Bestellmengen bleiben deutlich getrennt.
AerMet 100 legierter Stahl
AerMet 100 hartfräsen: 6-fach-Spannung und Werkzeugwechsel nach rund 20 Teilen
- AuftragsvolumenProduktionsvolumen
- 1.800 abgeschlossene Teile
- AnforderungEndhärteanforderung
- 51–54 HRC auf der Zeichnung angegeben; nicht als gemessenes Ergebnis dargestellt
- ProzessBelastung der Endfräs-Vorrichtung
- Von einem Teil auf einer FANUC auf sechs Teile auf einem Brother-Bearbeitungszentrum gewechselt
- ProzessBeobachtetes Werkzeugwechselintervall
- Ungefähr 1 Teil mit dem Anfangsfräser und ungefähr 20 Teile mit dem Ø8 HARVI I TE KCPM15 Schaftfräser
- GemessenVeröffentlichtes CMM-Prüfungsergebnis
- 12 gemeldete Vorderseitenmerkmale, alle innerhalb der Toleranz auf einem zufällig ausgewählten fertigen Teil
- GemessenDurchmesser Ø10 g6
- 9,9867 mm bei den im KMG-Messprogramm hinterlegten Abmaßen von −0,0060 / −0,0140 mm (Grenzmaße 9,9860–9,9940 mm)
- GemessenZylindrizität des Ø10-Merkmals
- 0,0027 mm bei einem Höchstwert von 0,0100 mm
- GemessenPosition des Ø10-Merkmals zu C | D
- 0,0127 mm bei einem Höchstwert von 0,0600 mm
Umfang der BeweiseWerkstoffgüte, Auftragsmenge, Prozessfolge und beobachtete Werkzeugwechselintervalle stammen aus OUJI-Fertigungsaufzeichnungen und -fotos. Die Angabe 51–54 HRC ist eine Zeichnungsanforderung, kein veröffentlichtes Ergebnis einer Härtemessung. Die KMG-Bildschirmaufnahme bezieht sich auf ein nach dem Zufallsprinzip ausgewähltes Fertigteil und ein Prüfprogramm für die Vorderseite; aus dem Bericht mit 12 Merkmalen werden drei zugeordnete Merkmale veröffentlicht. Dies belegt weder die Fähigkeit zur Erfüllung der Anforderungen in der gesamten Charge noch Cpk, Gutteilausbeute, ein Ergebnis für die übrigen 1.799 Teile oder ein Null-Fehler-Ergebnis.
Dokumentierten Fall lesen
20MnCr5 Legierungsstahl
Koaxialität beim Aufkohlen und Wälzstoßen von 20MnCr5 beherrschen
- AnforderungHärteanforderung
- HRC 58–62 nach Einsatzhärtung
- AnforderungFall-Tiefen-Anforderung
- 0,4–0,6 mm
- AnforderungGeometrieanforderungen
- 0,02 mm Koaxialität; 0,05 mm Zahnradmerkmal-Position
Umfang der BeweiseDer veröffentlichte Zeichnungsauszug dokumentiert diese Anforderungen und die geplante Route. Kein endgültiger Härte-, Einsatzhärtetiefen- oder Maßprüfbericht ist im öffentlichen Nachweisensatz enthalten.
Dokumentierten Fall lesenEntscheidungsparameter
- Dichte
- 7,85 g/cm³
- Festigkeitsbereich
- 250–1500+ MPa Streckgrenze
- Temperatur
- Zustandsabhängig
- Bearbeitbarkeit
- Gut
Nur Richtwerte; endgültige Auslegungsdaten müssen der genauen Sorte, dem Zustand, der Halbzeugform und dem Lieferzeugnis entsprechen.
Vergleich der Klassen
Klassen vor der Freigabe vergleichen
Vergleichen Sie genaue Spezifikation, Zustand, Halbzeugform und Lieferzeugnis, bevor Sie einen Ersatzwerkstoff freigeben.
Bereit, die Materialroute zu bestätigen?
Senden Sie das Modell und die kontrollierte Zeichnung, damit Materialqualität, Toleranzen, Oberfläche und Dokumentation gemeinsam überprüft werden können.
03 · KONSTRUKTIONSNOTIZEN
Angeben, was das Ergebnis verändert.
Ein Materialname allein reicht nicht aus. Geben Sie auf der Zeichnung oder in der Einkaufsspezifikation die Güte, den Zustand, die Oberfläche und die Dokumentation an.
- 1018
- 1045
- A36
- 4140
- 4340
- Wellen und Achsen
- Maschinenrahmen
- Zahnräder und Kettenräder
- Geschweißte Vorrichtungen
- Ungeschützte Oberflächen werden rosten
- Wärmebehandlung kann enge Merkmale verziehen
- Schweißbarkeit nimmt mit steigendem Kohlenstoffgehalt ab
- Brünieren (Schwarzoxidieren)
- Zinkbeschichtung
- Vernickelung
- Pulverbeschichtung
- Phosphat
04 · FERTIGUNGSPASSUNG
Verfügbare Prozesswege
05 · NÄCHSTER VERGLEICH