CNC-Drehen & Präzisionsschleifen · SUS431
SUS431 Präzisionsteile: 2.000 pro Charge, 100% Bohrungsprüfung
Für diese 2.000-teilige SUS431-Edelstahlcharge kombinierte OUJI Grob- und Feinbearbeitung, ausgelagerte Außenrund- und Zylinderschleifbearbeitung von drei Präzisionsaußendurchmessern unter einer angegebenen Toleranz von +0,005 mm. Interne Grate könnten die Funktion des Teils beim Kunden beeinträchtigen, aber die bestehende Inspektionsmethode von OUJI konnte das Innere der Bohrung nicht überprüfen. OUJI kaufte ein industrielles Boreskop und führte eine 100%-Prüfung ein. Innenbohrungsinspektion nach dem Entgraten. Grüne Heißpräge-Nummernschilder hielten die Teile nach Chargen während der externen Bearbeitung identifiziert.
Von Tom Yi, Projektunterstützung | Kundenspezifische Zerspanung und technische Koordination
Veröffentlicht
Auf einen Blick
- Werkstoff
- SUS431 Edelstahl
- Prozess
- CNC-Drehen → Lankenlos-Schleifen (ausgelagert) → Zylinderschleifen → Innenentgratung → Boreskopprüfung
- Chargengröße
- 2.000 Teile pro Charge
- Präzisions-OD-Anforderung
- Drei geschliffene Außendurchmesser; angegebenes +0,005 mm Anforderung
- Funktionales Risiko
- Innere Grate könnten die Nutzung des Teils durch den Kunden beeinträchtigen
- Innendurchmesser-Inspektion
- 100% Inspektion mit einem neu gekauften industriellen Boreskop
- Chargenkontrolle
- Grüne Warmnummernaufkleber; Außenbearbeitung nach Los
- Veröffentlichte OD-Messung
- 8,003 mm bei der im Mikrometer überprüften Aufnahme
Anonymisierte Produktionszeichnung
Bauteilgeometrie, vertrauliche Details entfernt
Der öffentliche Auszug enthält nur die Hauptumrisse des Teils. Kunden- und Teilekennungen, Zeichnungsnummern, Revisionen, Maße, technische Hinweise und Quellmetadaten wurden entfernt. Der Wert von +0,005 mm ist in diesem Fall OUJIs festgelegtes Prozessanforderung; die Akzeptanz bleibt merkmalspezifisch auf der kontrollierten Fertigungszeichnung. Laden Sie die anonymisierte Zeichnungs-PDF herunter.
01
Die Herausforderung
Das schwierige Merkmal befand sich im Inneren des Teils. Grate im inneren Bohrungsbereich könnten die Verwendung des Bauteils durch den Kunden beeinträchtigen, und die bestehende Prüfmethode von OUJI konnte diesen inneren Bereich nicht untersuchen. Ein akzeptabler Außendurchmesser würde dieses funktionale Risiko nicht beheben. Der Auftrag erforderte außerdem die Kontrolle von drei präzisen Außendurchmessern und die Verwaltung von 2.000 Teilen als Los, während der Prozess eine externe Rundschleifoperation durchlief.
02
Ansatz von OUJI
OUJI folgte eine gestufte Vorgehensweise: Außendurchmesser und Länge grob drehen; die Seitenmerkmale und das Außengewinde bearbeiten und die Länge fertigdrehen; die identifizierte Charge zum Rundschleifen schicken; die drei Präzisionsaußendurchmesser zylindrisch schleifen; dann interne Grate entfernen. Um das Bohrloch für die Inspektion zugänglich zu machen, kaufte OUJI ein industrielles Endoskop und verwendete es, um jedes Teil nach der Innenbearbeitung zu inspizieren. Entgraten. Grüne Etiketten trugen Material-Temperaturnummern, und die Außenbearbeitung wurde chargenweise durchgeführt.
03
Das Ergebnis
Der Prozess erhielt eine dedizierte interne Sichtprüfung an der Stelle, an der die ursprüngliche Inspektionsmethode einen blinden Fleck hatte. Jedes Teil der 2.000-teiligen Charge wurde nach dem Entgraten einer Boreskopinspektion unterzogen, während Hitzenummer-Etiketten die Chargenidentität durch die Außenbearbeitung unterstützten. Die Produktionsfotos zeigen das Teil, die Anordnung im Tablett, die interne Inspektion und ein Außenmikrometer, das 8,003 mm anzeigt. Das Ablesung wird als eine einzelne fotografierte Maßprüfungsaufnahme veröffentlicht; 100 % bezieht sich speziell auf die bestätigte Inspektion des Innenbohrungsbereichs.
Produktionsreihenfolge
Von leer zu inspiziertem Innenbohrung gewechselt
Maßbearbeitung und Kontrolle der Innenentgratung sind separate Stufen. Das Lankenlos-Schleifen wurde ausgelagert; der Auftrag blieb durch diese Übergabe nach Charge identifiziert.
Grobdrehen
Das Außendurchmesser und die Länge grob bearbeiten, um das Teil auf nachfolgende Operationen vorzubereiten.
Seitenmerkmale, Gewinde- & Endlängenbearbeitung
Die Seitenmerkmale und das Außengewinde bearbeiten, dann die Länge fertigdrehen.
Pratzenloses Schleifen · ausgelagert
Bearbeiten Sie die identifizierten Teile chargenweise beim externen Schleifvorgang.
Zylinderschleifen · drei Außendurchmesser
Bearbeiten Sie die drei präzisen Außendurchmesser unter Einhaltung der angegebenen +0,005 mm Anforderung.
Inneres Entgraten
Entfernen Sie Grate innerhalb der Bohrung, wo verbleibendes Material die Nutzung des Teils durch den Kunden beeinträchtigen könnte.
100% Boreskopinspektion
Überprüfen Sie nach dem Entgraten das Innenloch jedes Teils mit dem Industrieskop.
Funktionales Risiko / Inspektionsverbesserung
Das verdeckte Bohrloch prüfbar machen
Es ging nicht nur darum, einen Grat zu entfernen: OUJI musste den Innenbereich sehen, um das Ergebnis zu überprüfen. Die bisherige Methode konnte das nicht, deshalb kaufte OUJI ein industrielles Endoskop für den Job. Die Sonde und der Bildschirm machten das innere Bohrloch sichtbar, und die Inspektion deckte nach dem Entgraten jedes Teil ab. Dies adressierte direkt das für die funktionale Nutzung des Kunden identifizierte Grat-Risiko.
2.000 Teile / Chargennummer-Identifikation
Die Charge durch die Außenbearbeitung identifiziert lassen
Jede Produktionscharge enthielt 2.000 Teile. OUJI verwendete grüne Etiketten mit Material-Glühnermummern, um die Teile zu identifizieren, und die externe Bearbeitung erfolgte nach Chargen. Das Werkstattfoto zeigt Bauteile, die aufrecht in separaten Halteplatten angeordnet sind, mit den grünen Etiketten daneben. Die tatsächlichen Glühnermummernwerte sind im öffentlichen Bild maskiert.
Fotografische Maßkontrolle
Außendurchmesser-Messung: 8,003 mm
Das digitale Außenmikrometer auf dem Herstellungsfoto zeigt 8,003 mm. Die Ablesung wird so wiedergegeben, wie sie fotografiert wurde, zusammen mit den separaten Prozessanforderungen und dem Prüfungsumfang.
| Kontrolle | Anforderung oder Nachweis | Was es festlegt |
|---|---|---|
| Drei Präzisions-Außendurchmesser | +0,005 mm angegebene Prozessanforderung | Eine Bearbeitungsanforderung; individuelle Akzeptanzgrenzen bleiben auf der kontrollierten Zeichnung. |
| Fotografische OD-Kontrolle | 8,003 mm | Eine angezeigte Außendurchmesser-Messung. |
| Innenloch | 100% Boreskopinspektion nach Entgratung | Jedes Teil wurde in der internen Sichtprüfung einbezogen. |
Wie liest man diesen Nachweis?
Die +0,005 mm Notation wird wie geliefert beibehalten; sie wird nicht als ±0,005 mm umgeschrieben. Die öffentliche Zeichnung lässt die Nenndimensionen und detaillierten Abnahmelimits weg. Dieses Foto legt die anderen beiden geschliffenen Durchmesser, Rundheit, Auslauf oder chargenweite Maßkonformität nicht fest. Die 100%-Zahl beschreibt die interne visuelle Inspektionsabdeckung, nicht die gemessene Ausbeute oder Null-Fehler-Rate.
Fragen zum Projekt
Welche Bearbeitungsroute wurde für diese SUS431-Charge verwendet?
Die Route war rau bei der Bearbeitung des Außendurchmessers und der Länge, Seitenmerkmal- und Gewindebearbeitung mit Schlichtdrehen auf Länge, ausgelagerte Rundschleifbearbeitung, Zylinderschleifen von drei Präzisions-Außendurchmessern, Innenentgraten und 100% Boreskopinspektion.
Warum hat OUJI ein industrielles Boreskop gekauft?
Innere Grate könnten die Nutzung des Teils durch den Kunden beeinträchtigen, aber die bestehende Inspektionsmethode konnte das Innenloch nicht überprüfen. OUJI kaufte ein Industrieskop, um diesen Bereich sichtbar zu machen, und prüfte jedes Teil nach dem Entgraten.
Wie wurden die 2.000 SUS431-Teile durch externe Bearbeitung verwaltet?
Die Losgröße betrug 2.000 Teile. Grüne Etiketten trugen Materialheiznummern, und die externe Bearbeitung wurde nach Los durchgeführt. Das veröffentlichte Foto behält die Etikettenpositionen und die Tablettanordnung bei, während die tatsächlichen Heiznummernwerte verdeckt werden.
Bestätigt die Messung von 8,003 mm alle drei Präzisionsdurchmesser?
Das Foto dokumentiert eine angezeigte Außendurchmesser-Messung. Es überprüft nicht alle drei Durchmesser oder die gesamte Charge. Der Fallbericht gibt die +0,005 mm Prozessanforderung separat an; die kontrollierte Zeichnung definiert die Akzeptanz für jedes Merkmal.
Was bedeutet in diesem Fall die 100%ige Prüfung?
OUJI bestätigt, dass jedes Teil nach dem Entgraten einer Untersuchung des Innenbohrung mit einem Industrieskop unterzogen wurde. Die Beanstandung bezieht sich auf diese visuelle Innenprüfung; sie beschreibt nicht den Umfang der Maßkontrolle oder eine Null-Fehler-Rate.
Um welche Art von Edelstahl handelt es sich bei SUS431?
SUS431 gehört zur 431er martensitischen Edelstahl-Familie. Die Atlas Steels-Gütenreferenz liefert allgemeine Materialinformationen. In diesem Fall werden keine Wärmebehandlungsbedingungen oder gemessene Härtewerte für die Teile veröffentlicht.
Quellen & technische Referenzen
- 431 Edelstahl-Qualitätsdatenblatt — Atlas Stähle
Allgemeine Notenreferenz nur. Projektmaterial, Losgröße und Prozessdetails werden von OUJI bereitgestellt.
- Sichtprüfung von bearbeiteten Innenbohrungen — Evident Scientific
Allgemeine Erklärung zum Zugang der Innenlochprüfung. Dies ist keine Aussage über die Branche des Kunden oder die in diesem Projekt verwendete Marke des Endoskops.
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