OJTECH — OUJI Industrial Technology
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CNC-Fräsen · Serienproduktion

Halterungsmaße nach Eloxieren über eine Serienproduktion hinweg

Mehrere verwandte Präzisionsabmessungen mussten nach jeder Charge der schwarz hartanodisierten Beschichtung bestehen – gelöst mit 3+2-Achsen-Bearbeitung und kundenspezifischem Werkzeug, um Rüstvorgänge zu reduzieren und Abweichungen zu kontrollieren.

Von Tom Yi, Projektunterstützung | Kundenspezifische Zerspanung und technische Koordination

Technische Überprüfung durch Cassie Wu, Technischer Direktor

Veröffentlicht

Aluminiumlegierung Produktionsstücke vor und nach der schwarzen Hartanodisierung

Auf einen Blick

Werkstoff
Aluminiumlegierung
Prozess
3+2-Achsen CNC-Fräsen, schwarz harteloxieren
Aufbauten
Reduziert durch Abschluss verwandter Merkmale in einem Setup.
Haben Sie ein ähnliches Teil? Senden Sie Ihre Zeichnung
Auszug aus der Bearbeitungszeichnung, der Schnittansichten, GD&T-Bezeichnungen und nach der Eloxierung zu beachtende Maßhinweise für den Segmentkörper zeigt

Aus der Fertigungszeichnung

Die Anforderung, in den eigenen Notizen des Ingenieurs

Ein Auszug aus der Fertigungszeichnung, der die Schnittansichten, Positions- und Profiltoleranzen sowie die Anmerkung „alle Maße nach Eloxieren“ zeigt, die die oben genannten Prozessentscheidungen beeinflusst hat. Teilenummer, Programmname und Personenkennungen wurden entfernt.

01

Die Herausforderung

Mehrere Präzisionsmaße am Teil standen funktional in Beziehung zueinander und mussten nach der schwarzen Hartanodisierung von Charge zu Charge stabil bleiben. Wiederholte Aufbauten führten zu Abweichungen zwischen den verwandten Merkmalen, was eine vollständige Inspektion vor der Endbearbeitung bei jedem Durchlauf erforderlich machte. Nach der Anodisierung war Nacharbeit schwierig, und das Ausschussrisiko war hoch, sobald ein bezogenes Maß aus der Toleranz geriet.

02

Ansatz von OUJI

OUJI hat das Teil auf 3+2-Achsen-Bearbeitung verlegt, sodass die damit verbundenen kritischen Merkmale in einem einzigen Rüstvorgang fertiggestellt werden konnten, anstatt in mehreren, wodurch die Rüstvorgang-zu-Rüstvorgang-Variationen, die die Hauptursache waren, beseitigt wurden. Spezielle Werkzeuge hielten die Bohrungs-Konsistenz über die gesamte Serie, und Kontrollen an der Maschine in festen Intervallen erfassten den Prozessdrift, bevor er eine vollständige Charge erreichte.

03

Das Ergebnis

Die Maße blieben nach der Anodisierung während des gesamten Produktionslaufs stabil, mit geringeren Inspektions- und Produktionskosten pro Teil sowie einem geringeren Schrottrisiko im Vergleich zum ursprünglichen Prozess.

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