Ab 1 Stück
Kundenspezifische Wellen, Buchsen, Hülsen und Gewindeteile, von einem Stück bis zur Serienproduktion. Wir prüfen kritische Passungen, Material- und Prüfanforderungen anhand Ihrer Zeichnung.
Zentrales Bohrloch, runde Lochmuster und bearbeitete Seitenmerkmale.
Senden Sie die vollständige Zeichnung; Sie müssen die Maschine nicht auswählen. Wir überprüfen die gedrehten Merkmale, alle Fräsoperationen und wie das Teil gehalten und vermessen wird.
Wellen, Hülsen, Buchsen und Gewindeteile mit Durchmessern, Bohrungen, Nuten und Flächen, die um eine gemeinsame Achse angeordnet sind.
Passende Durchmesser, Gewindespezifikationen und Oberflächenbehandlung auf der Zeichnung identifizieren.
Rotierende Teile mit Flächen, Querbohrungen, Nuten oder Achsabweichungen. Wir überprüfen Dreh-Frästeile sowie separate Dreh- / Fräsaufspannungen anhand der Bezugsebenen.
Senden Sie das vollständige Teilemodell, sodass Merkmale auf jeder Fläche enthalten sind.
Kleindurchmesserstifte, Wellen und schlanke Bauteile haben einen eigenen Langdrehmaschinenbearbeitungsweg und Maschinenaufstellung.
Siehe die spezielle Kleinteil-Fähigkeit.
Schweizer & Mikrobearbeitung →Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; dokumentierte Bearbeitungsabmessungen sind unter anderem Ø350 × 400 mm (Tongtai) und Ø300 × 500 mm (Longbang) auf unterschiedlichen Maschinen. Diese Grenzwerte können nicht kombiniert werden.
Maschinenspezifikationen beschreiben die Ausrüstung. Spannvorrichtungen, Werkzeugzugang, Material- und Prüfanforderungen bestimmen den nutzbaren Bauraum und die erreichbaren Toleranzen.
| Maschine / Marke | Typ | Menge | Dokumentierter Durchmesser × Länge | Positioniergenauigkeit | Verzeichnete Maschinengenauigkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Hardinge EU51 | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø320 × 350 mm | 0,003 mm | 0,005 mm |
| Mazak QT100L | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø320 × 300 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Mazak QTE200L | CNC-Drehmaschine | 2 | Ø300 × 300 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Shenyang | CNC-Drehmaschine | 2 | Ø320 × 350 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Feeler | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø300 × 350 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Tongtai | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø350 × 400 mm | 0,008 mm | 0,02 mm |
| Longbang | CNC-Drehmaschine | 2 | Ø300 × 500 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Hongxuan | Dreh-Fräsmaschine | 1 | Ø260 × 350 mm | 0,01 mm | 0,01 mm |
| Longbang | Dreh-Fräsmaschine | 2 | Ø300 × 500 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
AUF DEM WERKSTATTBODEN
CNC-Drehmaschinen, ein Bediener am Arbeitsplatz und eine gekennzeichnete Bereitstellungsfläche für Teile, die auf die Bearbeitung warten.
Siehe Fallstudien zu gedrehten TeilenAUS OUJI PRODUKTION
Diese Fertigungsbeispiele verbinden Anforderungen an Drehteile mit projektspezifischen Prozessen und Nachweisen.
OPTICAL EQUIPMENT · 5083 ALUMINUM
Feed and tool selection were optimized to improve the surface result. Remaining nonconforming parts were reworked.
Consistent, bright machining marks across a 1,000-part order.
Approximate production figures are explained in the case record.
KUGELZAPFEN · ALUMINIUM 6063
Die Optimierung von Werkzeugen, Programm und Vorschub sowie das anschließende Polieren mit Walnussgranulat bildeten die Fertigungsfolge. Die fotografierten Kugeldurchmesserprüfungen zeigen 5,980 mm und 5,974 mm.
Kugeldurchmesser 5,970–6,000 mm mit glatter Oberfläche ohne Kratzer, Stufen oder Dellen.
Die Fotos dokumentieren einzelne Durchmesserprüfungen; die monatliche Projektmenge wird von OUJI bestätigt.
ROBOTERGELENK · HOCHFESTES MESSING
Die veröffentlichte Mikrometerprüfung zeigt 15,992 mm am Außendurchmesser. Das Einsetzen des Graphits wurde von einem spezialisierten Partner durchgeführt; OUJI führte das anfängliche und abschließende Drehen durch.
Ø16 h7 Bohrung, Ø8 H7 Bohrung und 0,01 mm geometrische Kontrollen auf der Zeichnung.
Die angezeigte Außendurchmesserprüfung überprüft nicht jedes Zeichnungsmerkmal.
Planetenradträger · 7075-T6 ALUMINIUM
Bearbeitung mit Weichbacken, eine spezielle 12-Positionen-Fräsvorrichtung und ZEISS-KMG-Inspektion bildeten den Produktionsweg.
Bezugspunktbezogene Passungen und 0,01–0,02 mm geometrische Kontrollen über gedrehte und gefräste Merkmale.
Dies ist ein kombiniertes Dreh- und Fräsbeispiel, kein Nachweis für einen Einzelaufspannungs-Dreh-Fräs-Betrieb.
Die Güte und der Zustand sind ebenso wichtig wie die Materialfamilie. Berücksichtigen Sie Wärmebehandlung, Beschichtung und endgültige Passungsanforderungen, damit das Angebot das fertige Bauteil abdeckt.
| Materialfamilie | Materialumfang | Was ist anzugeben |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061, 6063, 7075; siehe die Beispiele zum 6063-Kugelzapfen und zum 7075-T6-Planetenradträger. | Geben Sie den Härtezustand, Passung und eventuelle Eloxalzugaben an. |
| Stahl & Edelstahl | Materialgrad und Wärmebehandlungszustand bestimmen den Weg. | Härte, Korrosionsanforderungen und Abmessungen zur Fertigstellung nach der Behandlung identifizieren. |
| Messing- & Kupferlegierungen | Die veröffentlichte Robotergelenkbuchse verwendet ZCuZn25Al6Fe3Mn3 hochfeste Messinglegierung. | Geben Sie die Legierung an; ein Lager-Messing ist nicht austauschbar mit einem zerspanungsfreundlichen Messing. |
| Technische Kunststoffe & andere Metalle | Die Eignung wird anhand der Zeichnung und der Anwendung überprüft. | Betriebstemperatur, Passungsanforderungen und alle Einschränkungen für den Ersatz einbeziehen. |
Markieren Sie Abmessungen, die nach dem Galvanisieren, Anodisieren oder der Wärmebehandlung gelten. Kennzeichnen Sie Flächen zum Abdecken sowie etwaiges Schleifen oder das Enddrehen nach der Behandlung.
SUS431-Fall: Präzisionsschleifen und 100% Bohrungsprüfung →Akzeptanzanforderungen vor der Produktion definieren. Kritische Durchmesser, Bohrpassungen und datumbasierte Merkmale benötigen eine vereinbarte Messmethode und einen Berichtsumfang.
Passende Spielarten, Gewindestandards, Eingriffslängen und Oberflächenrauheit identifizieren. Maße markieren, die für das fertige, behandelte Teil gelten.
Zeigen Sie, wie bearbeitete Oberflächen zur Achse und zu späteren gefrästen Merkmalen in Beziehung stehen. Bezugspunkte helfen bei der Planungs des Aufspannens und der Inspektion.
Maß-, CMM- und Erstbemusterungsberichte können auf den vereinbarten Umfang abgestimmt werden. Materialzertifikate und Chargenrückverfolgbarkeit während des Angebots anfordern.
Qualitätssicherung & Dokumentation →
Jedes Teil dieses Auftrags über 2.000 Dreh- und Schleifteile wurde nach dem Innenentgraten mit einem Industrieendoskop geprüft.
Fallstudie und Außendurchmesser-Messwert von 8,003 mm ansehen →Zu den Prüfmitteln von OUJI gehören ein ZEISS-Koordinatenmessgerät, ein TESA-Höhenmessgerät und ein Mitutoyo-Rauheitsmessgerät.
IHR NÄCHSTES GEDREHTES TEIL
Teilen Sie die Teileanforderungen und die Menge zur technischen und Angebotsprüfung. Arbeiten Sie noch an einer Pass-, Material- oder Produktionsfrage? Starten Sie ein Gespräch mit dem Projektsupport.
Besprechen Sie zuerst Ihr Projekt →3D-Modell und maßstabgerechte Zeichnung mit der aktuellen Revision. Gewinde, Bezugspunkte und kritische Passungen einschließen.
Menge, Materialgrad und Zustand, Oberflächenbearbeitung und erforderliches Lieferdatum. Geben Sie voraussichtliche Wiederholmengen an, falls bekannt.
Teilen Sie uns mit, ob Sie eine Erstbemusterung, Maßberichte, Materialzertifikate oder eine vollständige Maßkontrolle benötigen.
Die Zeichnungs- und Prozessprüfung legt den Bearbeitungsumfang, die Inspektionsanforderungen, den Preis und die Lieferung fest. Offene technische Punkte werden vor der Produktion geklärt.
OUJI hat Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen bei ausgewählten Merkmalen mit einer gesamten Maßtoleranzbreite von nur 0,005 mm bearbeitet. Bei technischen Kunststoffen ist je nach Bauteilgeometrie eine gesamte Toleranzbreite von 0,03 mm erreichbar. Für Durchmesser verwenden wir Innen- und Außenmessschrauben, für den Rundlauf Messuhren. Preise, besondere Toleranzen und das Bearbeitungsverfahren erfordern eine Zeichnungsprüfung; für komplexe Teile benötigen wir zusätzlich ein 3D-Modell.
