Flachschleifen
Flache Flächen, Schultern, Platten und Bezugsflächen
Überprüft gemäß ZeichnungFertigung & Sekundärprozesse
Präzisionsschleifdienste
Endgültige Maß- und Oberflächenkontrolle für gehärtete, bearbeitete und funktionskritische Metallteile.
OUJI verfügt über 4 Präzisionsschleifmaschinen. Dies ist eine Geräteanzahl, keine vollständige Kapazitätsspezifikation; die Maschinenkonfiguration und der anwendbare Bearbeitungsbereich werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.
- 4 Schleifmaschinen
- Endgrößenkontrolle
- Gehärtete Metalle
- Verfügbare Inspektionsberichte
Wann Präzisionsschleifen der richtige Prozess ist
Schleifen wird typischerweise ausgewählt, wenn Fräsen oder Drehen allein nicht zuverlässig die erforderliche Endgröße, Geometrie oder Kontaktfläche liefern können.
- 01
Endgröße nach Wärmebehandlung
Kritische Maße und funktionale Passungen nach Verzerrungen durch Wärmebehandlung wiederherstellen.
- 02
Ebenheit & Parallelität
Kontrolle der Referenzflächen, Dichtflächen, Platten und Werkzeugkomponenten.
- 03
Rundheit und Rundlauf
Fertigstellung von Wellen, Lagern, Bohrungen und Lagerpositionen gemäß der erforderlichen Bezugstrategie.
- 04
Kontrollierte Oberflächenbearbeitung
Bereiten Sie Gleit-, Dicht-, Positions- und Kontaktflächen gemäß den Zeichnungsanforderungen vor.
Schleifwege, die um das Merkmal herum ausgewählt wurden
Die Prozessauswahl wird anhand der Bauteilgeometrie, Materialzustand, Zugänglichkeit, Menge und Zeichnungsanforderungen bestätigt.
Außendurchmesser-Schleifen
Außendurchmesser, Wellen, Lagersitze und Passungen
Überprüft gemäß ZeichnungBohrungs-Schleifen
Präzisionsbohrungen und interne zylindrische Merkmale
Überprüft gemäß ZeichnungZentrierloses Schleifen
Gerade zylindrische Teile, überprüft auf Geometrie und Menge
Überprüft gemäß ZeichnungWas wir vor dem Schleifen überprüfen
Zuverlässiges Schleifen beginnt, bevor das Rad das Teil berührt. Die Fertigungsabfolge muss genug Materialbestand und ein nutzbares Bezugselement nach der Wärmebehandlung erhalten.
- Endgröße, Toleranz- und Oberflächenangaben
- Bezugspunktbeziehungen, Rundlauf- und Konzentrizitätsanforderungen
- Materialgüte und Wärmebehandlungszustand
- Schleifauftrag und erwartete Verzugszulage
- Wandstärke, Zugänglichkeit von Merkmalen und Spannflächen
- Menge, Stichprobenplan und Prüfunterlagen
- Prozess
- Überprüfung von Oberfläche, Außendurchmesser (OD), Innendurchmesser (ID) oder Rundschleifen
- Toleranz
- Aus Merkmalgeometrie und Bezugssystembeziehungen bestätigt.
- Oberflächenfinish
- Überprüft anhand der Zeichnung und der funktionalen Oberfläche
- Materialzustand
- Bearbeiteter oder wärmebehandelter Zustand bestätigt
- Inspektion
- Maß- und Oberflächenberichte auf Anfrage verfügbar
Wie wir Präzisionsgeschliffene Teile verwalten
- 01
Zeichnungsprüfung
Kritische Schleifflächen, Bezugspunkte, Passungen und Prüfanforderungen sind identifiziert.
- 02
Zuschlagsplanung
Vorbearbeitungsgrößen und Rohmaterial werden unter Berücksichtigung von Wärmebehandlung, Verzug und Spannvorrichtungen geplant.
- 03
Kontrolliertes Schleifen.
Der Schleifweg, der Zustand des Schleifrads, das Kühlschmiermittel und die Messabfolge sind an das Bauteil angepasst.
- 04
Endverifizierung
Zeichnungskritische Größen-, Geometrie- und Oberflächenanforderungen werden vor der Freigabe überprüft.
Kontrolle der Oberfläche, ohne das Bezugsmaß zu verlieren.
Die Schleifqualität hängt von der kompletten Einrichtung ab – nicht nur von der endgültigen Mikrometerablesung.
Bezugspunkt & Werkstückspannung
Die Aufspannung muss die Beziehung zwischen den geschliffenen Merkmalen und den Zeichnungsbezügen erhalten.
Auswahl von Schleifscheiben & Verfahren
Abrasivstoff, Zustand des Rades und Schleifweg werden je nach Material, Härte und Oberflächenfinish ausgewählt.
Wärmekontrolle
Kühlschmierstoff, Abrichten, Schleifzustellungen und Ausfeuern werden so gesteuert, dass Schleifbrand und thermischer Verzug minimiert werden.
Messstrategie
Größe, Ebenheit, Rundheit, Rundlauf und Rauheit werden mit für die Angabe geeigneten Methoden überprüft.
Häufig überprüfte Materialien und Teile
Die endgültige Durchführbarkeit hängt von Härte, Materialzustand, Geometrie, Zugänglichkeit und der vollständigen Zeichnung ab.
Werkstoffe
- Werkzeugstähle und gehärtete Stähle
- Edelstähle
- Kohlenstoff- und legierte Stähle
- Aluminiumlegierungen
- Kupfer- und Messinglegierungen
- Nickelbasierte Legierungen
- Hartmetall nach Überprüfung
Typische Teile
- Wellen, Lagerzapfen und Lagerpassungen
- Präzisionsbuchsen und Hülsen
- Werkzeugplatten und Bezugsebenen
- Formeinsätze und gehärtete Komponenten
- Messgeräte und Prüf Vorrichtungen
- Distanzstücke, Unterlegscheiben und Dünnbleche
- Maschinenteile mit kritischen Passungen
Häufig gestellte Fragen zum Präzisionsschleifen
Direkte Antworten zu Reihenfolge, Toleranzen, Oberfläche und Inspektion.
Wann sollte Präzisionsschleifen nach der Wärmebehandlung eingesetzt werden?
Schleifen wird üblicherweise nach der Wärmebehandlung geplant, wenn kritische Maße, Lagerpassungen, Ebenheit, Rundheit, Rundlauf oder Oberflächenbeschaffenheit nach Verzerrungen wiederhergestellt werden müssen. Der erforderliche Materialabtrag sollte vor der Vormaschining überprüft werden.
Welche Schleiftoleranz kann OUJI erreichen?
Die Fähigkeit hängt von der Merkmalgröße, Geometrie, Materialhärte, Wandstärke, Bezugstruktur, Schleifweg und Prüfmethodik ab. Senden Sie die vollständige Zeichnung für eine merkmalsbezogene Überprüfung, anstatt sich auf einen allgemeinen Toleranzwert zu verlassen.
Was ist der Unterschied zwischen Oberflächen-, Außendurchmesser- und Innendurchmesser-Schleifen?
Flachschleifen kontrolliert flache Flächen und Referenzflächen. Außenschleifen bearbeitet äußere zylindrische Merkmale, während Innenschleifen Bohrungen und innere zylindrische Merkmale bearbeitet. Der korrekte Weg hängt von Zugang, Bezugspunkten und funktionaler Geometrie ab.
Wie wird Schleifbrand kontrolliert?
Das Schleifbrandrisiko wird durch Auswahl und Zustand der Schleifscheibe, Abrichten, Kühlschmierstoffzufuhr, Abtragsstrategie, Ausfeuern und Prozessüberwachung beherrscht. Zusätzliche Prüfungen können berücksichtigt werden, wenn Zeichnung oder Anwendung dies verlangen.
Können Sie ein Ergebnis zur Oberflächenrauheit liefern?
Ja, die Oberflächenrauheitsprüfung kann eingeschlossen werden, wenn die Zeichnung den erforderlichen Parameter, die Richtung, den Schnitt oder die Bewertungsbedingung und den Messort angibt.
Welche Dateien und Informationen sollte ich senden?
Senden Sie STEP-, STP-, IGES-, X_T-, DWG-, DXF- oder PDF-Dateien mit Material, Wärmebehandlungszustand, Menge, Bezugspunkten, Endtoleranzen, Oberflächenfinish und Prüfanforderungen deutlich gekennzeichnet.
Produktionsnachweis
SUS431: drei Präzisions-Außendurchmesser, 2.000 Teile pro Charge
Drehen, ausgelagertes Centerless-Schleifen und Zylinderschleifen wurden von interner Entgratung und 100%iger Endoskopinspektion gefolgt. Das Gehäuse zeigt Wärmenummer-Etiketten und einen fotografierten Außendurchmesser von 8,003 mm.