Ab 1 Stück
OUJI bietet 3-Achs-, 3+2-indexiertes und simultanes 5-Achs-Fräsen von Metallen und technischen Kunststoffen ab 1 Stück, mit typischen Toleranzen von ±0.01 mm nach Zeichnungs- und Prozessprüfung.
Einteiliges Gehäuse aus Aluminiumlegierung, durch simultanes 5-Achs-Fräsen aus Vollmaterial gefertigt.
OUJI wählt die Fräsroute anhand der Geometrie Ihres Teils, des Werkzeugzugangs, der Halterungen und der Prüfanforderungen. Senden Sie Ihre Zeichnung; Sie müssen die Maschine nicht zuerst auswählen.
Flächen, Taschen und Bohrungen, die aus der gewählten Aufspannung erreichbar sind.
Das Werkzeug zerspant in drei Linearachsen bei fester Orientierung.
Zusätzliche Flächen können ein Umspannen erfordern; OUJI prüft die Anzahl der Aufspannungen und die Bezugsübertragung, bevor der Bearbeitungsablauf ausgewählt wird.
Zusammenhängende Merkmale auf mehreren Flächen oder unter festen Winkeln, soweit die Vorrichtung den Zugang ermöglicht.
Zwei Rundachsen positionieren das Bauteil und bleiben während jedes Schnitts unbewegt.
Indexierung kann wiederholtes Umspannen für zugängliche Flächen reduzieren; der Freiraum für Drehbewegungen, die Werkstückspannung und die Beziehungen zwischen den Bezügen müssen dennoch geprüft werden.
Konturflächen oder Anforderungen an die Werkzeugzugänglichkeit, die sich mit festen Werkzeugorientierungen beim Schnitt nicht erfüllen lassen.
Linear- und Rundachsen bewegen sich gemeinsam, sodass sich die Werkzeugorientierung während eines Schnitts ändern kann.
OUJI bestätigt Maschine, Werkzeugweg und Kollisionsfreiheit nach Zeichnungs- und Prozessprüfung; die Geometrie muss den zusätzlichen Aufwand für die Bewegungsplanung rechtfertigen.
| Fräsverfahren | Vorhandene Maschinen | Bauteilgröße und Prüfbedingungen |
|---|---|---|
| 3-Achs-CNC-Fräsen | 21 3-Achs-Fräsmaschinen | Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; größter dokumentierter X × Y-Verfahrweg der 3-Achs-Maschinen: 1300 × 700 mm. |
| 3+2-indexiertes / simultanes 5-Achs-Fräsen | 9 5-Achs-Bearbeitungszentren | Die Bauteilgröße wird nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt; Freiraum für Drehbewegungen, Vorrichtungen und Werkzeugzugänglichkeit bestimmen die nutzbaren Bauteilabmessungen bei der Mehrachsbearbeitung. Zu den Maschinengrenzen gehören Ø520 × H350 mm (Matsuura MX-520; vom Hersteller angegebene maximale Werkstückgröße) und 500 × 700 × 800 mm (Qiaohong; dokumentierte Verfahrwege) auf unterschiedlichen Maschinen. Diese Grenzen können nicht miteinander kombiniert werden. |
Zu den 9 5-Achs-Maschinen von OUJI gehören Litz, Matsuura, Shuaike, Qiaohong.
Zu den 21 3-Achs-Maschinen von OUJI gehören Feeler, Brother, Shenyang, Guosheng, FANUC, Qiaofeng.
Positioniergenauigkeit und Maschinengenauigkeit sind Kennwerte aus dem Maschinenverzeichnis, keine erreichbaren Bauteiltoleranzen. Maße und Toleranzen des Fertigteils werden nach Prüfung von Zeichnung, Material, Aufspannung und Messanforderungen bestätigt.
| Maschine / Marke | Herkunft | Menge | X × Y-Verfahrweg | Spindeldrehzahl | Positioniergenauigkeit der Maschine | Verzeichnete Maschinengenauigkeit | Toleranz des Fertigteils |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeler 650 | China | 4 | 600 × 500 mm | 12.000 U/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Feeler 850 | China | 2 | 800 × 500 mm | 10.000 U/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Shenyang VC560 | China | 3 | 600 × 500 mm | 16.000 U/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Shenyang | China | 1 | 1000 × 600 mm | 10.000 U/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Qiaofeng V13 | China | 1 | 1300 × 700 mm | 8.000 U/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Guosheng | China | 2 | 800 × 500 mm | 8.000 U/min | 0,005 mm | 0,02 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| FANUC | Japan | 2 | 500 × 400 mm | 24.000 U/min | 0,005 mm | 0,01 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Brother | Japan | 6 | 500 × 400 mm | 16.000 U/min | 0,005 mm | 0,01 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
| Maschine / Marke | Herkunft | Menge | Dokumentierte Verfahrwege / Werkstückspezifikation | Positioniergenauigkeit der Maschine | Verzeichnete Maschinengenauigkeit | Toleranz des Fertigteils |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Qiaohong | China | 1 | 500 × 700 × 800 mm | 0,005 mm | 0,01 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
Litz
| Taiwan, China | 4 | 500 × 400 mm | 0,005 mm | 0,005 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
Matsuura MX-520
| Japan | 2 | Ø520 × H350 mm (vom Hersteller angegebene maximale Werkstückgröße) | 0,005 mm | 0,005 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
Shuaike RV420
| China | 2 | Ø400 mm (dokumentierter Durchmesser) | 0,006 mm | 0,01 mm | Nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt |
Dokumentierte Verfahrwege, Durchmesser, Längen und Maschinengenauigkeiten garantieren nicht, dass diese Grenzwerte an einem Fertigteil gleichzeitig erreicht werden können. Werkzeugzugänglichkeit, Vorrichtungen, Material und Messanforderungen bestimmen die Machbarkeit.
ECHTE CNC-PROJEKTE
OUJIs Fallbeispiele zu Aluminium 6082 und nichtrostendem Stahl 304 dokumentieren die Kontrolle von Bezügen über mehrere Flächen durch 3+2-indexiertes Fräsen. Die veröffentlichten Nachweise unterscheiden zwischen Zeichnungsanforderungen, Auftragsmengen und Prüfergebnissen.
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Ein realer Fertigungsfall aus EN AW-6082 Aluminium mit bezugsorientierter Schwalbenschwanzspannung und indexierter 3+2-Bearbeitung, um eine zeichnungsspezifische Positionstoleranz von ⌀0,02 mm über mehrere Flächen einzuhalten.
Veröffentlichte Nachweise und Grenzen Produktionsbestätigungsberichte geben die kritischen Abmessungen als OK an, aber der öffentliche Fall enthält keine gemessenen Werte, Inspektionsaufnahmen, Durchlaufzeiten oder Materialzustand.
Für diese Bestellung von 50 Teilen aus 304-Edelstahl kombinierte OUJI Materialvorbereitung, Lösungsglühen und kontrollierte Werkstückspannung mit Qiaohong (乔鸿) 3+2-indizierter Bearbeitung.
Veröffentlichte Nachweise und Grenzen Die Auftragsmenge beträgt 50 Teile. Die veröffentlichten Messwerte beziehen sich auf die beiden dargestellten KMG-Auswertungen. Die Änderung der Bezugsreihenfolge von B → C zu C → B wurde technisch geprüft und freigegeben. Die ISO-Bezüge der Zeichnung und die Programmeinstellung ASME Y14.5 sind getrennt dokumentiert; der Vergleich erfolgt mit den programmierten Grenzwerten. Der Auszug belegt weder die Annahme des gesamten Loses noch einen Stichprobenplan.
Hier finden Sie Beispiele für Werkstoffe und Werkstoffsorten für Ihr CNC-Fräsprojekt. OUJI bestätigt Werkstoffsorte, Werkstoffzustand und Zerspanungseignung im Rahmen der Angebotserstellung.
| Werkstoff | Werkstoffsorten (Beispiele) | Für das Angebot angeben |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6082-T6 · 7075-T6 · 2024-T3 · 5083-H111 | Geben Sie Werkstoffzustand, Gewindeanforderungen und Anforderungen an das Erscheinungsbild der eloxierten Oberfläche an. |
| Edelstahl | 303 · 304 / 304L · 316 / 316L · 17-4 PH · 420 | Geben Sie die korrosiven Einsatzbedingungen an und ob eine Passivierung erforderlich ist. |
| Kohlenstoff- & Legierter Stahl | 1018 · 1045 · A36 · 4140 · 4340 | Geben Sie Werkstoffzustand, Wärmebehandlung und Oberflächenschutz an. |
| Werkzeugstahl | A2 · D2 · O1 · H13 · S7 | Geben Sie Härte, Wärmebehandlungszustand und etwaige Schleifanforderungen an. |
Geben Sie auf Ihrer Zeichnung die erforderliche Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und endgültigen Maß- oder Erscheinungsvorgaben an.
Häufige Optionen sind Anodisieren, Hartanodisieren, Passivieren, Galvanisieren, Schwarzoxid, Pulverbeschichtung, Bürsten, Polieren und Strahlen mit Glas- oder Keramikperlen. Die Verträglichkeit hängt vom Grundmaterial ab.
OberflächenbearbeitungsdiensteOUJI wählt die Messverfahren anhand Ihrer Zeichnung, Bezüge und Toleranzen aus. Prüfumfang, Anforderungen an den fertigen Zustand und Berichte werden bei der Angebotserstellung und technischen Prüfung abgestimmt.
Prüfstifte, Gewindelehren, Messschrauben, Höhenmessgeräte und Messschieber werden passend zum jeweiligen Merkmal und seiner Toleranz ausgewählt.
Je nach Projektanforderungen werden Bohrungen mit abgestuften Prüfstiftsätzen, Gut-/Ausschusslehren, Dreipunkt-Innenmessschrauben von Mitutoyo oder einer Koordinatenmessmaschine geprüft.
Bei Bohrungspositionen, Ebenheit, Parallelität und Beziehungen zwischen mehreren Flächen prüft OUJI die Zeichnungsbezüge und Aufspannungswechsel. Anschließend werden geeignete Prüfverfahren mit Höhenmessgerät, Messplatte oder Koordinatenmessmaschine ausgewählt.
Oberflächenrauheit, Grate, Aussehen und durch Wärmebehandlung oder Oberflächenbearbeitung beeinflusste Maße werden anhand der vereinbarten Anforderungen an das fertige Teil geprüft. Rauheitsmessungen erfolgen, wenn sie vorgegeben sind.
OUJI dokumentiert Messwerte für vom Kunden gekennzeichnete kritische Maße sowie für Maße mit einer gesamten Toleranzbreite von höchstens 0,02 mm (oberes Grenzmaß minus unteres Grenzmaß).
Maße mit größeren Toleranzen werden ebenfalls geprüft und auf der Prüfzeichnung mit OK oder NG gekennzeichnet. Bei NG wird der gemessene Wert ergänzt.
Für jedes Projekt mit einem neuen Teil wird eine Erstmuster-Prüfaufzeichnung erstellt. Kundenspezifische Berichtsformate und Anforderungen an die Bereitstellung werden vor Produktionsbeginn vereinbart.
Maßprüfberichte, CMM- und Erstmusterprüfberichte sowie Materialzeugnisse können gemäß den vereinbarten Projektanforderungen bereitgestellt werden.
Erste Teile werden auf Aufstellungengenauigkeit, Bezugspunktsbeziehungen, kritische Abmessungen, Erscheinungsbild und Prozessstabilität überprüft, bevor die Produktion fortgesetzt wird.
Kritische Abmessungen und Prozessrisiken werden überwacht, um Werkzeugverschleiß, Verformung, Aufstellbewegungen oder akkumulierte Fehler vor dem Abschluss zu erkennen.
Fertigteile, Menge, Aussehen, erforderliche Maße, Dokumente und Verpackung werden vor der Versandfreigabe überprüft.
CMM-Inspektion, Erstmustprüfung und Maßberichterstattung können je nach Zeichnungsvorgaben, Projektrisiko und dem vereinbarten Inspektionsumfang organisiert werden. Zusätzliche Inspektionen und Prüfungen durch Dritte können Kosten und Lieferzeit beeinflussen.
OUJIs Prüfausstattung umfasst 2 ZEISS-Koordinatenmessgeräte; 4 Höhenmessgeräte von Mahr, Trimos und TESA; bildgestützte Messtechnik von Runxing; Rauheitsmesstechnik von Mitutoyo; Mikroskope und Härteprüfung.
Materialzertifikate können auf Anfrage und nach Bestätigung während des Angebots bereitgestellt werden. Bitte geben Sie den erforderlichen Materialstandard, die Zertifikatart, die Chargenrückverfolgbarkeit und ob Materialersatz verboten ist, an.
Materialzertifikate und RückverfolgbarkeitPassungen nach ISO 286 und Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 gelten nur, wenn die Zeichnung und die vereinbarten Anforderungen die jeweilige Norm und Klasse festlegen; einzeln angegebene Toleranzen haben Vorrang.
OUJI ist derzeit nicht ISO 9001 zertifiziert. Projekte werden durch Zeichnungsprüfung, interne Prozessplanung, Produktionsverfolgung, Inspektionskoordination, Dokumentationsprüfung und Korrekturmaßnahmen verwaltet. Projektspezifische Berichte und Zertifikate sollten vor der Produktion bestätigt werden.
QualitätssicherungSie müssen das Bearbeitungsverfahren nicht selbst auswählen. OUJI prüft Ihr Bauteil und klärt die Fertigungsdetails gemeinsam mit Ihnen.
Erzählen Sie uns von Ihrem Bauteil und wobei Sie Unterstützung benötigen.
Besprechen Sie Ihr ProjektBereit für ein Angebot? Senden Sie Ihre ZeichnungenIhr OUJI-Ansprechpartner koordiniert technische Fragen, Informationen zum Fertigungsstand, Prüfanforderungen und die Nachverfolgung der Lieferung.
OUJI prüft Ihr Bauteil und mögliche Bearbeitungsverfahren und erläutert Ihnen etwaige Änderungsvorschläge für Ihre Freigabe.
Neue Bauteile und Prototypen durchlaufen eine Zeichnungsprüfung und Prozessplanung – auch bei einem Auftrag über nur ein Stück.
Wir beziehen uns auf den freigegebenen Zeichnungsstand sowie Material, Prozess, Oberflächenfinish und Prüfanforderungen. Änderungen werden geprüft, bevor der nächste Auftrag freigegeben wird.
Senden Sie eine 3D-STEP-, STP- oder X_T-Datei für die Geometrie. Fügen Sie eine PDF- oder DWG-Zeichnung hinzu, wenn das Bauteil Toleranzen, Gewinde, GD&T, Oberflächenfinish, Material- oder Prüfanforderungen hat.
Verwenden Sie den aktuellen Revisionsstand von Zeichnung und Modell.
Geben Sie Werkstoffsorte, geltende Norm, Werkstoffzustand und Bestellmenge sowie Anforderungen an Materialzeugnisse oder Werkstoffsubstitutionen an.
Kennzeichnen Sie kritische Toleranzen und Sichtflächen. Geben Sie Wärmebehandlung, Anforderungen an die fertige Oberfläche, Prüfdokumente und Ihren gewünschten Liefertermin an.
OUJI bietet nach Zeichnungsprüfung Fertigungszeiten ab 3 Arbeitstagen für einfache CNC-Teile an; Zeichnungsfreigabe, technische Bestätigung und Zahlungsvereinbarung sind erforderlich. Weitere Frästermine werden nach Zeichnungs- und Prozessprüfung bestätigt.
Die Lieferzeit beginnt, nachdem die Zeichnung, technischen Anforderungen, das Angebot und die Auftragsdetails genehmigt und das erforderliche Material verfügbar ist.
Ja. OUJI plant nach Zeichnungs- und Prozessprüfung die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung gemeinsam, um die vorgegebenen Endmaße einzuhalten. Je nach Bauteil verwenden wir Abdeckstopfen, CNC-Nachbearbeitung ausgewählter Merkmale nach der Oberflächenbehandlung mit eingeplantem Aufmaß oder eine von Hand aufgetragene Abdeckmasse für komplexe Bereiche. Bei der Auswahl berücksichtigen wir Aussehen, Genauigkeit beim erneuten Aufspannen und Zugänglichkeit für die Nachbearbeitung. Kontaktstellen am Gestell und komplexe Anforderungen an Sichtflächen stimmen wir vor der Oberflächenbehandlung mit Ihnen ab.
