CNC-Fräsen
Präzisionsfräsen für prismatische Teile, Gehäuse, Halterungen und Komponenten mit komplexen Taschen, Löchern und bearbeiteten Oberflächen.
Mehr erfahrenCNC-BEARBEITUNG
CNC-Bearbeitungsleistungen für Präzisionsteile nach Maß
OUJI ist ein Hersteller für präzise CNC-Bearbeitung. Wir fertigen kundenspezifische Fräs- und Drehteile aus Metall und technischen Kunststoffen, vom einzelnen Prototyp bis zur Wiederholfertigung.
- Typische Toleranz
- ±0,01 mm
- Kritische Merkmale
- ±0,005 mm nach Prüfung
- 3-Achs-Fräsmaschinen
- 21
- 5-Achs-Zentren
- 9
- Auftragsmenge
- Ab 1 Stück
- KMG-Prüfung
- 2 × ZEISS
Bearbeitungsverfahren
CNC-Fräsen, Drehen und Mikrobearbeitung für Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und Serienproduktion, angepasst an Ihre Geometrie-, Toleranz- und Prüfanforderungen.
CNC-Drehen
CNC-Drehen und Langdrehen für Wellen, Stifte, Buchsen, Gewindeteile und andere rotationssymmetrische Bauteile.
Mehr erfahren
Langdrehen & Mikrobearbeitung
Langdreh- und Mikrobearbeitung für Miniaturwellen, Stifte, Hülsen, Einsätze und andere Kleinteile mit kontrollierten Merkmalen und hohen Anforderungen an die Handhabung.
Mehr erfahrenBESTELLMENGEVon Prototypen bis zur kontrollierten WiederholungsproduktionPrototypen & Validierung · Kleinserienfertigung · Wiederholfertigung
Lieferzeiten nach Überprüfung bestätigt
Geeignete einfache Teile sind ab 3 Arbeitstagen nach Zeichnungsfreigabe und technischer Bestätigung möglich.
Fertigungszeiten vergleichenKeine Mindestbestellmenge
EIN STÜCK, DERSELBE PROZESS
OUJI nimmt CNC-Bearbeitungsaufträge ab einem Stück an. Ein Einzelteil durchläuft dieselbe Zeichnungsprüfung und Prozessplanung wie eine Produktionscharge — die Stückzahl verändert den Preis, nicht den Prozess.
PRÜFUNG ABGESTIMMT AUF DAS MERKMAL
Das Prüfverfahren richtet sich nach dem Merkmal und Ihrer Zeichnung, nicht nach der Bestellmenge. Höhenmessgeräte, Mikrometer und Messschieber sind für viele Maße das richtige Messmittel; das ZEISS-Koordinatenmessgerät wird für kontinuierliche Konturen, geometrische Beziehungen und alle in Ihrer Zeichnung vorgegebenen Merkmale eingesetzt. Mehr Messung ist nicht automatisch bessere Messung — das Verfahren wird vor Produktionsbeginn vereinbart.
KOSTEN SINKEN MIT DER STÜCKZAHL
Mit steigender Stückzahl verteilen sich die Programmier- und Rüstkosten auf mehr Teile, sodass der Stückpreis sinkt. Bei Wiederholungsaufträgen werden Prozessparameter, Prüfpunkte und Zeichnungsstände verbindlich festgelegt, damit spätere Chargen der ersten entsprechen.Bei einem Auftrag über 1.800 Teile aus AerMet 100 wurde beim Schlichtfräsen von einem auf sechs Teile pro Vorrichtungsbeladung umgestellt
ECHTE CNC-PROJEKTE
Bearbeitete Teile und Fertigungsnachweise
Die folgenden drei aktuellen Aufträge zeigen, wie Toleranzen, Losgröße und Maßstabilität nach der Oberflächenbehandlung in der Fertigung berücksichtigt wurden: Hartfräsen von AerMet 100 mit kontrolliertem Fräserwechselintervall, ein Getriebeauftrag über 3.300 Teile aus 7075-T6 mit Form- und Lagetoleranzen (GD&T) von 0,01–0,02 mm sowie bestätigte Maßstabilität über Wiederholungschargen hinweg nach schwarzem Harteloxieren.
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AerMet 100 hartfräsen: 6-fach-Spannung und Werkzeugwechsel nach rund 20 Teilen
Bei einem Auftrag über 1.800 AerMet-100-Bauteile wurde das Schlichtfräsen von einem Bauteil pro FANUC-Aufspannung auf sechs Bauteile pro Aufspannung in einem Brother-Bearbeitungszentrum umgestellt. Nachdem der ursprüngliche Fräser nach etwa einem Bauteil Ausbrüche zeigte, wurde ein Ø8 HARVI I TE KCPM15-Fräser nach rund 20 Bauteilen planmäßig gewechselt, um die Maßstabilität zu sichern. Der veröffentlichte KMG-Bildschirm zeigt ein zufällig ausgewähltes Fertigteil und ist kein Nachweis der Prozessfähigkeit der gesamten Charge.
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P6/H6-Passungen und 0,015 mm Koaxialität an einem Robotergetriebe-Planetenradträger aus 7075-T6 einhalten
Bei einem Fertigungsauftrag über 3.300 Teile wurden Ausdrehbacken, eine 12-fach-Fräsvorrichtung und eine ZEISS-KMG-Prüfung eingesetzt, um Präzisionspassungen und Form- und Lagetoleranzen von 0,01–0,02 mm an Vorder-, Rück- und Rotationsmerkmalen zu beherrschen.
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Halterungsmaße nach Eloxieren über eine Serienproduktion hinweg
Mehrere verwandte Präzisionsabmessungen mussten nach jeder Charge der schwarz hartanodisierten Beschichtung bestehen – gelöst mit 3+2-Achsen-Bearbeitung und kundenspezifischem Werkzeug, um Rüstvorgänge zu reduzieren und Abweichungen zu kontrollieren.
Fallstudie lesenWerkstoffsorten und Messergebnisse
Entdecken Sie gängige Werkstoffsorten und Materialoptionen für die CNC-Bearbeitung aus Aluminium, Edelstahl, Titan, POM und PEEK. Weitere Metalle und technische Kunststoffe sind unten aufgeführt.
Haben Sie eine bestimmte Werkstoffsorte im Blick?
Senden Sie Ihre Zeichnung, um die Anforderungen an Werkstoffbeschaffung, Bearbeitung und Prüfung zu bestätigen, auch für nicht aufgeführte Sorten.
Scrollen Sie, um Sorten, Anwendungen und Fallstudien zu vergleichen.
| Werkstoff | Gängige Sorten & Optionen | Bearbeitbarkeit | Typische Anwendungen | Veröffentlichte Fallstudie |
|---|---|---|---|---|
| Metalle | ||||
| AluminiumAluminium | 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6, 2024-T3, 5083-H111 | Ausgezeichnet | Gehäuse und Abdeckungen, Halterungen für die Robotik, Kühlkörper | Aluminium 6063 / EN AW-6063 Fotografierte Kugeldurchmesserprüfungen: 5,980 mm und 5,974 mm |
| Edelstahl | 303, 304 / 304L, 316 / 316L, 17-4 PH, 420 | Mäßig | Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnische Bauteile, Ventilteile | SUS431 Edelstahl Fotografische Außendurchmesser-Messung: 8,003 mm |
| Kohlenstoff- & Legierter Stahl | 1018, 1045, A36, 4140, 4340 | Gut | Wellen und Achsen, Maschinengestelle, Zahn- und Kettenräder | AerMet 100 legierter Stahl Ø10 g6 gemessen mit 9,9867 mm innerhalb von 9,9860–9,9940 mm |
| Werkzeugstahl | A2, D2, O1, H13, S7 | Fachkraft | Matrizen und Stempel, Schneidwerkzeuge, Formeinsätze | — |
| Titan | Grade 2, Grade 5 / Ti-6Al-4V, Grade 9, Grade 23 ELI | Fachkraft | Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Medizinische Instrumente, Marinebauteile | — |
| Messing | C360, C260, C464, CW614N, Bleifreies Messing | Ausgezeichnet | Verschraubungen und Ventile, Elektrische Anschlussklemmen, Instrumententeile | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 hochfestes Messing mit Graphiteinsätzen Ø16 h7 gemessen mit 15,992 mm |
| Kupfer | C101, C110, C145 Tellurkupfer, C172 Berylliumkupfer, C18150 Chromkupfer | Mäßig | Stromschienen, Wärmeverteiler, HF-Bauteile | — |
| Inconel- & Nickellegierungen | Inconel 625, Inconel 718, Inconel 600, Monel 400, Invar 36 | Fachkraft | Turbinenbauteile, Abgaskomponenten, Ventile für die Chemieindustrie | — |
| Technische Kunststoffe | ||||
| POM / Delrin / AcetalPOM-H, POM-C | POM-C, POM-H / Delrin, Delrin AF, Glasgefülltes Acetal | Ausgezeichnet | Präzisionszahnräder, Lagerblöcke, Ventilkomponenten | — |
| PEEKPolyetheretherketon | Ungefülltes PEEK, PEEK mit 30 % Glasfüllung, PEEK mit 30 % Kohlenstofffüllung, PEEK für Lageranwendungen | Gut | Vorrichtungen für die Halbleiterfertigung, Medizinische Bauteile, Hochtemperaturdichtungen | — |
| NylonPolyamid, PA | PA6, PA66, PA12, Gussnylon, Nylon mit 30 % Glasfüllung | Gut | Zahn- und Kettenräder, Verschleißplatten, Rollen | — |
| PTFE / Teflon | Ungefülltes PTFE, Glasgefülltes PTFE, Kohlenstoffgefülltes PTFE, Bronzegefülltes PTFE | Gut | Dichtungen und Flachdichtungen, Ventilsitze, Elektrische Isolatoren | — |
| PolycarbonatPC | PC für die spanende Bearbeitung, Optisches PC, Glasgefülltes PC, Flammhemmendes PC | Gut | Maschinenschutzvorrichtungen, Transparente Abdeckungen, Lichtleiter | — |
| ABS | ABS für die spanende Bearbeitung, FR ABS, ABS-ESD, FDM ABS | Ausgezeichnet | Prototypengehäuse, Montagevorrichtungen, Bedienfelder | — |
| PMMA / Acryl | Gegossenes PMMA, Extrudiertes PMMA, Schlagzäh modifiziertes Acryl, Optisches Acryl | Gut | Anzeigefenster, Lichtleiter, Optische Vorrichtungen | — |
| PEI / UltemPolyetherimid | Ultem 1000, Ultem 2100, Ultem 2300, Statisch ableitendes PEI | Gut | Elektrische Steckverbinder, Flugzeuginnenausstattung, Vorrichtungen für die Halbleiterfertigung | — |
Die veröffentlichten Messwerte stammen aus den Prüfprotokollen der verlinkten Fallstudien und beschreiben die dort geprüften Teile. Sie stellen keine garantierte Fertigungsfähigkeit für jeden Auftrag dar.
Für geeignete einfache Teile beginnt die Durchlaufzeit bei 3 Arbeitstagen. Der bestätigte Termin hängt von Komplexität, Stückzahl, Material, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen ab.
Toleranzen und Prüfanforderungen
OUJI prüft Bearbeitungstoleranzen und Prüfverfahren gemeinsam vor der Fertigung. Senden Sie Ihre Zeichnung mit gekennzeichneten kritischen Merkmalen, damit Anforderungen, Messverfahren und Prüfumfang vereinbart werden können.
Anforderungen bestätigen
Senden Sie den aktuellen Zeichnungsstand. Allgemeintoleranznormen und Toleranzklassen werden anhand von Zeichnung, Angebot und technischer Prüfung bestätigt; einzeln angegebene Toleranzen und Zeichnungshinweise haben Vorrang.
Kritische Merkmale kennzeichnen
Kennzeichnen Sie Passungen, Bezugsangaben, geometrische Toleranzen und Oberflächenanforderungen, die Montage oder Funktion beeinflussen. Diese werden unter Berücksichtigung von Werkstoff, Aufspannung und Werkzeugzugänglichkeit geprüft.
Prüfverfahren vereinbaren
Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber oder KMG-Prüfungen werden passend zum Merkmal und zur Zeichnungsanforderung ausgewählt. Vereinbaren Sie den Prüfumfang vor der Fertigung und geben Sie erforderliche Qualitätsdokumente bei der Angebotserstellung an.
Bereit für die Zeichnungsprüfung?
Kennzeichnen Sie kritische Merkmale und geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage an, welche Prüfberichte oder Materialzeugnisse Sie benötigen.
Veröffentlichtes Prüfbeispiel
Messingbuchse: Prüfung des Außendurchmessers
- Element
- Außendurchmesser Ø16 h7
- Grenzmaße laut Zeichnung
- 15,982–16,000 mm
- Messwert
- 15,992 mm
Die photographierte Mikrometerablesung überprüft ein Außendurchmesser-Merkmal an einem Teil. Sie legt nicht das Bohrergebnis oder die chargenweite Fähigkeit fest.
Fallstudie zur Prüfung ansehenKoordination der Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung für bearbeitete Teile
OUJI koordiniert das Eloxieren, Harteloxieren, chemische Vernickeln, Passivieren, Brünieren, Pulverbeschichten und mechanische Oberflächenbehandlungen für CNC-gefertigte Teile über ausgewählte Oberflächenbehandlungspartner.
Die Spezifikation der Oberflächenbehandlung, die Abdeckanweisungen, die nach der Oberflächenbehandlung geltenden Maße und die erforderlichen Prüfunterlagen werden vor Produktionsbeginn bestätigt.
Vor der Angebotserstellung
Fertigzustand vor Bearbeitungsbeginn festlegen.
Senden Sie die freigegebene Zeichnung mit diesen Anforderungen, damit Bearbeitungsaufmaß, Abdecken und Prüfung gemeinsam geplant werden können.
- Spezifikation der Oberflächenbehandlung
- Geben Sie das Verfahren, die geltende Norm, den Typ oder die Klasse sowie gegebenenfalls Farbe und Schichtdicke an.
- Fertigmaße
- Geben Sie an, welche kritischen Grenzmaße nach der Oberflächenbehandlung gelten, damit Bearbeitungsaufmaß und Prüfung geplant werden können.
- Abdeckbereiche
- Kennzeichnen Sie Gewinde, Lagerbohrungen, Dichtflächen, Erdungspunkte und Presspassungen.
- Prüfung
- Legen Sie bei der Angebotsanfrage erforderliche Schichtdickenprüfungen, Sichtkriterien, Bescheinigungen oder Prüfprotokolle fest.
Prozessnachweise vom Partnerstandort
Abdecken und Prüfung anhand der Zeichnung planen.
Fotografiert bei einem ausgewählten Partner für Oberflächenbehandlung. OUJI koordiniert bei der Übergabe den Zeichnungsstand, die Spezifikation der Oberflächenbehandlung, das Abdecken und die angeforderten Prüfunterlagen.
Abdecken
Abdecken nach Zeichnung geplant
Abdeckstopfen schützen ausgewählte Bohrungen und Flächen während der Oberflächenbehandlung durch den Partner. Der genaue Abdeckumfang wird anhand der Zeichnung bestätigt.
Prüfung
Punktuelle Schichtdickenprüfung
Wird eingesetzt, wenn Zeichnung oder Bestellanforderungen dies vorgeben. Annahmegrenzen und Stichprobenumfang werden projektspezifisch festgelegt.
Der angezeigte Wert von 18,4 μm ist eine einzelne fotografierte Punktmessung, kein allgemeiner Nachweis der erzielbaren Schichtdicke und kein Ergebnis der Chargenabnahme.Einkaufsreferenz
Auftragsspezifikationen und Bearbeitungsgrenzen
OUJI fertigt kundenspezifische Fräs- und Drehteile aus Metall und technischen Kunststoffen, vom einzelnen Prototyp bis zur Wiederholfertigung, mit typischen Toleranzen von ±0,01 mm. Kritische Maße können nach Zeichnungs- und Prozessprüfung ±0,005 mm erreichen. Die Bauteilgröße wird nach Prüfung von Geometrie, Werkstückspannung und Werkzeugzugänglichkeit bestätigt.
| Anforderung | OUJI-Leistungsumfang und Prüfbedingungen |
|---|---|
Eignung von Bauteil und Verfahren | |
| Auftragsmenge | Ab 1 Stück |
| Verfahren | Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren und Mehrachsbearbeitung |
| Werkstoffe | Metall · Technischer Kunststoff |
| Verfahrwege Fräsen | Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; größter dokumentierter X × Y-Verfahrweg der 3-Achs-Maschinen: 1300 × 700 mm. |
| Arbeitsräume Drehen | Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; dokumentierte Bearbeitungsabmessungen sind unter anderem Ø350 × 400 mm (Tongtai) und Ø300 × 500 mm (Longbang) auf unterschiedlichen Maschinen. Diese Grenzwerte können nicht kombiniert werden. |
| Langdrehen und Mikrobearbeitung | Langdrehen für Miniaturwellen, Stifte, Hülsen und Steckverbinderteile bis Ø32 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsprüfung. |
| Oberflächenbearbeitung | Bearbeitungszustand · Glasperlenstrahlen · Eloxieren · Harteloxieren · Pulverbeschichten · Chemisches Vernickeln · Passivieren · Brünieren |
Toleranzen und Abnahme | |
| Typische Toleranz | ±0,01 mm |
| Kritische Merkmale | Kritische Abmessungen können ±0,005 mm nach Zeichnung- und Prozessprüfung erreichen |
| Allgemeintoleranznorm | ISO 2768-m, ISO 2768-f oder kundeneigene Norm, bestätigt anhand von Zeichnung, Angebot und technischer Prüfung. |
| Inspektionsausrüstung | 2 ZEISS-Koordinatenmessgeräte; 4 Höhenmessgeräte von Mahr, Trimos und TESA; optische Messtechnik von Runxing; Rauheitsprüfung mit Mitutoyo; Mikroskope und Härteprüfung |
| Dokumente auf Anfrage | Materialzeugnisse, Maßprüfberichte und Erstmusterunterlagen — bei der Angebotserstellung festlegen. |
| Zertifizierung | OUJI ist derzeit nicht nach ISO 9001 zertifiziert. |
Fertigung und Angebot | |
| Maschinenpark | 21 3-Achs-Fräsmaschinen 9 5-Achs-Bearbeitungszentren 13 CNC-Drehmaschinen: 10 Drehmaschinen und 3 Dreh-Fräsmaschinen, gemäß der Einordnung im aktuellen Maschinenverzeichnis 13 Langdrehmaschinen mit beweglichem Spindelstock, separat vom CNC-Drehmaschinen- und Drehfräszentrenbestand gezählt |
| Akzeptierte Dateien | STEP, STP oder X_T für die Geometrie; PDF- oder DWG-Zeichnung für Toleranzen, Gewinde, GD&T, Werkstoff, Oberflächenfinish und Prüfanforderungen. |
Fertigungszeiten
| Teiletyp | Frühester Versand | Üblicher Versand |
|---|---|---|
| Standardteile ohne Wärmebehandlung | Ab 3 Arbeitstagen für einfache Teile | Innerhalb von 14 Arbeitstagen |
| Wärmebehandelte Teile | Ab 14 Arbeitstagen | Etwa 21 Arbeitstage |
| Komplexe Teile mit erforderlicher Wärmebehandlung | Ab 30 Arbeitstagen | Mit dem Angebot bestätigt |
Die Fertigungszeiten reichen von der Zeichnungsfreigabe und technischen Bestätigung bis zum Versand. Die Transportzeit ist nicht enthalten. Menge, Materialverfügbarkeit, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen werden mit dem Angebot bestätigt.
Was beeinflusst Ihren CNC-Bearbeitungspreis?
OUJI kalkuliert CNC-Bearbeitung pro Teil. Werkstoff, Geometrie, Aufspannungen, Menge und vereinbarte Prüfanforderungen bestimmen den Stückpreis.
- Werkstoff und Rohteilgröße
- Werkstoffsorte, Verfügbarkeit und das abzutragende Materialvolumen beeinflussen die Material- und Bearbeitungskosten.
- Anzahl der Aufspannungen
- Jedes Umspannen erfordert zusätzliche Rüstzeit und die erneute Herstellung der Bezüge.
- Bearbeitungszeit
- Geometrie, Taschentiefe, Werkzeugreichweite und Schnittbedingungen beeinflussen die Bearbeitungszeit.
- Toleranzen und GD&T
- Engere Anforderungen können zusätzliche Bearbeitungs-, Antast- und Prüfzeit erfordern.
- Anforderung an die Oberflächenrauheit
- Ein feinerer Ra-Wert kann zusätzliche Schlichtdurchgänge und eine engere Überwachung des Werkzeugzustands erfordern.
- Programmierung und Rüsten
- Diese Kosten werden auf die Bestellmenge verteilt.
- Oberflächenbehandlung und Maskierung
- Selektive Oberflächenbehandlung und zu schützende Merkmale verursachen zusätzlichen Handhabungs- und Maskieraufwand.
- Prüf- und Dokumentationsumfang
- Angeforderte Materialzeugnisse und der Umfang der Maßprüfberichte beeinflussen das Angebot; die Dokumentation jedes Teils unterscheidet sich von Stichprobenprüfungen.
- Sonderprüfungen
- Härteprüfungen, externe Laborleistungen und weitere vereinbarte Nachweise werden gesondert angeboten.
So ist OUJI aufgestellt
213-Achsen-Fräser
95-Achs-Bearbeitungszentren
13CNC-Drehmaschinen
13Langdrehmaschinen
- Dokumentierte Fräsverfahrwege / Bauteilprüfung
- Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; größter dokumentierter X × Y-Verfahrweg der 3-Achs-Maschinen: 1300 × 700 mm.
- Dokumentierte Drehbearbeitungsabmessungen / Bauteilprüfung
- Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; dokumentierte Bearbeitungsabmessungen sind unter anderem Ø350 × 400 mm (Tongtai) und Ø300 × 500 mm (Longbang) auf unterschiedlichen Maschinen. Diese Grenzwerte können nicht kombiniert werden.
- Inspektionsausrüstung
- 2 ZEISS-Koordinatenmessgeräte; 4 Höhenmessgeräte von Mahr, Trimos und TESA; optische Messtechnik von Runxing; Rauheitsprüfung mit Mitutoyo; Mikroskope und Härteprüfung
| Maschinengruppe | Positioniergenauigkeit der Maschine | Verzeichnete Maschinengenauigkeit |
|---|---|---|
| 3-Achsen-Fräsen | 0,005–0,01 mm | 0,01–0,02 mm |
| 5-Achs-Fräsen | 0,005–0,006 mm | 0,005–0,01 mm |
| CNC-Drehen | 0,003–0,01 mm | 0,005–0,02 mm |
Positioniergenauigkeit und Maschinengenauigkeit sind Kennwerte aus dem Maschinenverzeichnis, keine erreichbaren Bauteiltoleranzen. Maße und Toleranzen des Fertigteils werden nach Prüfung von Zeichnung, Material, Aufspannung und Messanforderungen bestätigt.
- Zusammensetzung des CNC-Maschinenparks
21 3-Achs-Bearbeitungszentren und 9 5-Achs-Bearbeitungszentren
13 CNC-Drehmaschinen: 10 Drehmaschinen und 3 Dreh-Fräsmaschinen, gemäß der Einordnung im aktuellen Maschinenverzeichnis
13 Langdrehmaschinen mit beweglichem Spindelstock, separat vom CNC-Drehmaschinen- und Drehfräszentrenbestand gezählt
Langdrehmaschinen und Einsatzgrenzen - Prüfmittel und Qualitätsdokumente
2 ZEISS-Koordinatenmessgeräte; 4 Höhenmessgeräte von Mahr, Trimos und TESA; optische Messtechnik von Runxing; Rauheitsprüfung mit Mitutoyo; Mikroskope und Härteprüfung
Das Maschinenverzeichnis nennt für die ZEISS-Koordinatenmessgeräte Messgenauigkeiten von 0,002 mm und 0,0017 mm. Dies sind Geräteangaben, keine garantierte Prüfleistung oder Fertigteiltoleranzen.
Dokumente auf Anfrage - Zertifizierung und ProjektkontrolleQualitätssicherung anzeigen
Fragen zur CNC-Bearbeitung
Praktische Antworten zur Zeichnungsfreigabe, Prüfung vor dem Versand, externen Bearbeitung, zum Auftragsfortschritt und zu Angebotsänderungen.Wenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner im OUJI-Vertrieb und senden Sie die relevanten Prüfergebnisse oder Fotos des Problems. Wir prüfen den Sachverhalt zeitnah und klären ihn bei Bedarf durch Nachmessung von Rückstellmustern oder Prüfung zurückgesandter Teile. Wenn bestätigt wird, dass OUJI für die fertigungsbedingte Abweichung verantwortlich ist, vereinbaren wir mit Ihnen eine kostenlose Nacharbeit oder Neufertigung und übernehmen die dafür erforderlichen Transportkosten.
Von Tom Yi, Projektunterstützung
Aktualisiert