STRUMENTO INGEGNERISTICO · POSIZIONE GD&T
Calcolatore di posizione reale e tolleranza bonus MMC
Inserisci le deviazioni X/Y o le coordinate di base e misurate. Controlla la posizione vera diametrale, la tolleranza del bonus MMC o LMC, la zona totale ammessa, la condizione virtuale e l'accettazione complessiva del foro o del perno.Esegue localmente nel tuo browserNessun caricamento. Nessun accesso. Risultato istantaneo.
CALCOLATORE DI POSIZIONE GD&T
Posizione reale, tolleranza bonus e accettazione.
POSIZIONE CALCOLATA
⌖ ⌀0,100 Ⓜ · foro
SUPERATO
Posizione reale effettiva ⌀0,100 mm2 × offset coordinata radiale
Tolleranza extra+0,050 mmDeviazione dal foro MMC
Tolleranza totale di posizione ⌀0,150 mmTolleranza dichiarata + bonus utilizzabile
Margine diametrale rimanente+0,050 mm66,7% della tolleranza di posizione utilizzata
Zona radiale consentita = 0,075 mm
Offset della coordinata radiale0,050 mm
Dimensione della caratteristicaSUPERATO · 10,050 mm
dimensioni MMC / LMC10,000 / 10,100 mm
Condizione virtuale MMC⌀9,900 mm
Sia la posizione che la dimensione della caratteristica sono conformi.Si assume che X/Y siano valutati nel corretto sistema di riferimento del disegno. Lo spostamento del riferimento da MMB non è incluso.
IL CALCOLO PRINCIPALE
La posizione è diametrale. L'errore di coordinata è radiale.
MMC, LMC E RFS
La direzione del bonus si inverte tra un foro e un perno.
Massimo materiale significa che la caratteristica contiene il maggior volume di materiale: il foro più piccolo o il perno più grande. Minimo materiale è il limite opposto.| Caratteristica controllata | Dimensione MMC | Extra MMC | Dimensione LMC | Bonus LMC |
|---|---|---|---|---|
| Foro / caratteristica interna | Dimensione minima consentita | Dimensione effettiva − MMC | Dimensione massima consentita | LMC − dimensioni effettive |
| Spina / caratteristica esterna | Dimensione massima consentita | MMC − dimensione reale | Dimensione minima consentita | Dimensione effettiva − LMC |
| RFS / nessun modificatore | Nessun bonus di condizione del materiale; la tolleranza di posizione dichiarata rimane costante. | |||
ESEMPIO DI FORO LAVORATO
⌀10,000–10,100 foro · ⌖ ⌀0,100 Ⓜ · effettivo ⌀10,050
Foro MMC = 10,000 mm. Bonus = 10,050 − 10,000 = 0,050 mm. Posizione totale consentita = 0,100 + 0,050 = ⌀0,150 mm. Se ΔX = 0,030 e ΔY = 0,040 mm, posizione reale = ⌀0,100 mm, lasciando un margine diametrale di 0,050 mm.
CAMPO DI APPLICAZIONE CHE IMPEDISCE PASSAGGI FALSI
Una semplice calcolatrice dovrebbe fermarsi dove inizia la struttura del disegno.
Si controlla prima la dimensione
Un foro sovradimensionato o un perno sottodimensionato non diventa accettabile semplicemente perché l'aritmetica produce un grande bonus.
Solo bonus per caratteristiche controllate
L'extra MMC/LMC sulla caratteristica tollerata è calcolato. Lo spostamento del datum da MMB o LMB è intenzionalmente escluso.
Dati relativi al datum richiesti
Utilizzare le deviazioni da un CMM o da un set di ispezione allineato al corretto sistema di riferimento dei datum e alle dimensioni di base del disegno.
Controlli avanzati rimangono separati
Posizione composita, zone proiettate, raffinamento del modello, zone non cilindriche e progettazione del calibro funzionale richiedono interpretazione aggiuntiva.
FAQ SULLA POSIZIONE REALE
Domande che ingegneri e ispettori fanno sulla tolleranza del bonus.
Come si calcola la posizione reale a partire dalle deviazioni X e Y?
Per una zona di posizione diametrale cilindrica, calcolare lo scostamento della coordinata radiale come la radice quadrata di ΔX al quadrato più ΔY al quadrato, quindi moltiplicare per due. L'errore di posizione reale è uguale a 2 × √(ΔX² + ΔY²). Il fattore due converte lo scostamento radiale nel diametro riportato rispetto a una tolleranza di posizione ⌀.
Come viene calcolata la tolleranza bonus MMC per un foro?
Un foro contiene la maggior quantità di materiale alla sua dimensione minima consentita, quindi la dimensione MMC del foro è il suo limite inferiore. Con un modificatore MMC sulla caratteristica controllata, la tolleranza bonus è uguale alla dimensione effettiva del foro meno la dimensione MMC del foro, a condizione che la dimensione effettiva rimanga entro i suoi limiti.
Come viene calcolata la tolleranza bonus MMC per un perno?
Un perno contiene la maggior quantità di materiale alla sua dimensione massima consentita, quindi la dimensione MMC del perno è il suo limite superiore di dimensione. Con un modificatore MMC, la tolleranza bonus è uguale alla dimensione MMC del perno meno la dimensione effettiva del perno, a condizione che il perno rispetti ancora i suoi limiti di dimensione.
Qual è la tolleranza totale consentita di posizione a MMC?
La tolleranza totale ammissibile di posizione diametrica è uguale alla tolleranza di posizione dichiarata a MMC più il bonus guadagnato dalla distanza dal MMC. La posizione diametrica effettiva non deve superare questo totale, e la dimensione della caratteristica deve anche essere verificata indipendentemente.
Qual è la condizione virtuale per un foro o un perno a MMC?
Per il calcolo della posizione comune al limite MMC, la condizione virtuale di una caratteristica interna è la dimensione MMC del foro meno la tolleranza di posizione dichiarata. La condizione virtuale di una caratteristica esterna è la dimensione MMC del perno più la tolleranza di posizione dichiarata. La progettazione del calibro funzionale richiede il disegno completo e la normativa applicabile, non solo questo numero.
RFS riceve tolleranza aggiuntiva?
No. Quando la posizione si applica indipendentemente dalla dimensione della caratteristica, la tolleranza di posizione indicata rimane costante per l'intervallo di dimensioni della caratteristica consentito. Il calcolatore verifica comunque i limiti di dimensione inseriti, ma non aggiunge alcun bonus relativo alla dimensione.
Questo calcolatore include lo spostamento del riferimento da MMB?
No. Presuppone che i valori X e Y siano già stati valutati nel corretto sistema di riferimento del datume. Lo spostamento della caratteristica del datume al limite massimo del materiale dipende dalla caratteristica del datume, dall'involucro reale di accoppiamento, dall'ordine del datume e dal quadro di controllo della caratteristica. Non deve essere aggiunto come se fosse una tolleranza supplementare della caratteristica controllata.
BASE DI RIFERIMENTO